报告在传达信息、分析问题和提出建议方面发挥着重要作用。通过报告，人们可以获取最新的信息，深入分析问题，并采取相应的行动。下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
2023年电炉工序工作总结报告优秀篇一
（1）电极丝与工件之间的脉冲放电，
（2）电极丝沿其轴向(垂直或z方向)作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在x、y平面内作数控运动。
图a 电火花线切割加工原理图
(1)电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°c以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。
为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。
(2)电火花线切割加工的走丝运动
为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。
图b 走丝机构原理图
(3)x、y坐标工作台运动
工件安装在上下两层的x、y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。
图c 上层工作台的传动示意图
2023年电炉工序工作总结报告优秀篇二
一、加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。
在20xx年年度工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过阅读《^v^文选》，进一步学习领会“三个代表”重要思想的内涵和精髓，努力做到认识上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了^v^的八荣八耻的社会主义荣辱，并按照八荣八的耻的要求来做人做事，并及时写入常思想江报，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名^v^员。在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。
二、工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务
1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。20xx年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台，累计改纺413台，十几个品种。
2、根据行业协会的精神，20xx年7月份公司要求五长丝车间北区停车，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。9月份北区开车，做好开车前期的准备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。
3、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右。
4、每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处;将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。
三、完成第五长丝车间作业指导书的编写和印刷工作
20xx年根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的作业要求按照三合一体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。3月份将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了作业指导书的换版工作。
四、认真安排好职工培训工作提高职工的理论水平和操作水平
搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作，为此我们车间特别制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独立上岗。今年5月份组织职工做三合一体系知识答卷，加强了职工对三合一体系知识的了解。又利用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学习，使职工对公司的方针目标有更好理解等，为公司内审和外审打下良好基础。配合各工段班组搞好青工技术比赛，提高职工实际操作技能。加强新版作业指导书的学习，今年10月份，组织我车间全体职工全部进行了理论知识考试。提高了职工理论知识。四班职工坚持第二个早班学习，由于四班纺丝工是控制车间产品质量的关键岗位。平时很注重纺丝工工艺知识的学习，对影响产品质量的主要工艺要让职工明白，反复的给职工讲，尤其是六月份总经理走访客户后，带回来的脆断丝筒子，让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失，让职工在工作中如何避免脆断丝的产生，始终给职工敲响警钟，增强职工在工作中的责任感。
2023年电炉工序工作总结报告优秀篇三
一、加强思想政治学习，提高自身素质
本人在思想上，能够认真贯彻党的基本路线、方针和政策，主动通过报纸、杂志、书籍等方式积极学习《廉政准则》等政治理论，严格按照《廉政准则》中的52个“不准”要求自己，并认真撰写心得体会和学习笔记，使自身思想政治素质有了很大提高，为自己开展各项工作提供了强大的思想武器。在加强理论学习的同时，重点加强了工作业务知识和法律法规的学习，为完成做好本职工作打下了坚实的基础。
二、恪尽职守，认真作好本职工作
1、科学合理的排班，培养护理人员的全面素质
本科室护理人员基本长期从事固定岗位工作，都能很好地完成自己的本职工作，但是如因工作人员病假、事假等原因出现岗位空缺时，很难有比较合适人员进行填充，在20___年8月科室工作人员配备充足的情况下，有针对性在一部分工作人员中进行轮岗，熟悉其他岗位的工作，为个科室医疗护理工作的顺利开展做好了铺垫，同时，也全面提高了护理人员的整体素质。
2、夯实基础护理，提供优质服务
4、建立检查考核制度，强化质量控制
在科室成立了以我为组长的护理质量控制小组，每周有针对性对护理工作开展护理质量自查，建立健全了各项管理制度和考核制度，细化了护理人员的考核细则，每月进行一次汇总并在科室排名，对于排名在前两名和后两名的人员根据管理细则给予相应的奖励和处罚，各项检查考核制度的建立，进一步的调动了护理人员在工作中相互追赶、比拼的积极性，除此之外，护理质量也得到了进一步的提高。
5、积极开展康复活动，落实全程康复理念
根据科室患者的实际情况，在科室内开展丰富多彩的康复工娱疗活动，主动深入患者听取患者意见，与患者一起制定康复活动计划，定期在患者中开展康复技能竞赛、生活自理能力训练等活动。20___年3月外出学习回来后，与工作人员一起商讨学习心得，在科内顺利开展了对精神发育迟滞、老年痴呆等患者的模型、数字、字母等康复训练项目，这些项目的开展对患者的治疗、康复起到了积极的作用，缩短了患者住院时间，改善了患者的治疗效果。改变了参加工娱治疗需去康复科的现状，为病区承担工娱治疗做出了初步的尝试，同时，也全面落实了患者自入院到出院的全程康复治疗理念。
三、工作中的不足
1、工作的方式方法不够得当，在工作计划的编排和工作的轻重缓急的把握上不够到位，导致计划中的工作有未按时落实现象。
2、工作中大多只是简单的执行任务和做好常规性工作，缺少创新精神和意识。
3、基础理论知识不足，不能够满足临床需要。
四、下一步工作打算
1、进一步加大科室管理力度，狠抓基础护理、护患沟通、健康宣教等工作，为争创市级重点专科、专科医院等级评审等工作做好准备。
2、在和做好常规临床护理工作的同时，积极探索新知识、新业务、新技能，有创造性的开展工作。
总之，一年来，我和科主任及全体科室医护人员同心同德，克服困难，知难而上，以医院大局为重，内强素质，外树形象，不断提高医疗护理水*，切实为病提供优质的护理服务。在今后的工作中，我会不断努力，积极进取，为病区的发展，医院的繁荣发挥更大的作用。
2023年电炉工序工作总结报告优秀篇四
在产量方面
俗话说得好，产量就是金钱，产量就是效益。2011年，我们在全体员工中大力倡导产量越高越好，挣钱越多越光荣的工作理念，围绕如何提高单产水平，实现效率最大化为目标，扎实开展各项工作。
一是开展多种形式的产量之最赛。在生产实践中，我们相继开展了月大班产量之最赛、班组名次赛、日个人产量之最赛等一系列劳动竞赛活动，切实将生产指标层层分解，层层落实，将任务传递到人头、车头，使得人人心中有指标，个个肩上有压力，一年来，在产量方面，大家你追我赶，一个盯住一个，有力的调动了全员的生产积极性。
二是满负荷运转，超负荷生产。生产上，我们针对不同机型的络筒机，合理安排品种结构，稳定平衡车速，最大限度的提高设备利用率，确保生产效率最大化。
要精益求精。同时在操作过程中还要兼顾前后左右，减少黄钮的频率，确保产量实现最大化。
在质量方面
质量是企业的生命线，是企业得以长久发展的基石。一直以来，我们始终将质量工作放在第一位置，多着并举，扎实工作，全年实现一根到底率达95%，好筒率达99.2%，十万米纱疵棉控制在5个以内，成包合格率100%，定长定置达95%以上。
首先，突出加强员工质量意识教育。在日常生产中，我们充分抓住班前、班中、班后等一切有利时机，加强质量意识教育，将质量工作贯穿工作中的每一环节，采取现场说教、典型分析、专题攻关等有效措施，坚持长久学，反复学，直到将质量理念牢牢记在心头，落实在日常行为之中，逐步形成自然的工作习惯。
其次，加强生产过程质量控制。重点突出加强质量的检查力度，通过自查、互查、突击查、定期查和不定期抽查相结合，切实将质量问题消灭在萌芽状态。其中尤其在中、夜班的检查上，确保运转24小时质量管理受控，做到查与不查一个样，领导在与不在一个样，在全员的共同努力下，全年无一起质量事故发生。
第三，及时做好质量信息的反馈。筒摇工序作为质量的最后一道关口，产品质量的好与差，优与劣事关公司的信誉，容不得丁点疏忽，因此，在生产实践中，我们一方面立足本职，及时发现生产过程中存在的不足，并将质量信息反馈到上一工序，以便及时落实整改措施，另一方面经常向客户了解产品使用情况，征询质量意见，对产品质量方面还有哪些不足，做到心中有数，及时拿出有效的措施和方法。
第四，严格质量管理制度。在日常工作期间，我们认真贯彻执行公司各项质量管理制度，高标准严格要求自己，对任何违反质量管理的人和事，实行一票否决，决不姑息，全年共查处质量违纪行为十余起，受教育人数达200余人次，有力的促进了质量工作平稳发展。
在运转管理方面
不以规矩，不成方圆。良好的管理体制是提高班组管理水平，促进班组生产有序开展的重要保证，不断完善管理制度，实行以制度管人，推动管理制度向正常化、规范化方向发展是我们常抓不懈的主要工作。
一是加强生产现场管理。生产上，我们在夯实巩固原有管理成果的基础上，严格按照“6s”的工作标准做好生产现场管理工作，严格按照定置定位的要求保证生产井然有序进行，严格按照公司现场清洁的时序进度做好各项工作，同时在所在区域实行分块分点落实责任区，各负其职，真正使生产现场整齐划一，规范有序。
二是坚持以人为本理念。针对班组用工短缺，人员流动频繁，员工难于管理的实际，我们主动从关心员工出发，在班组全力营造和谐的工作环境，努力帮助解决员工的实际困难，切实让她们以更大的热情投身到工作中去。在耐心细致的做好说服教育的同时，做到晓之以理，动之以情，力求以理服人，以情感人，以良好的环境和待遇留人，全年累计家访谈心和解决困难员工近百人次，为班组管理水平的提升奠定了坚实的基础。
在安全生产方面
安全是最大的效益。2011年，我们紧紧围绕公司安全生产方针和目标，扎扎实实开展好各项安全生产工作，全年无一起安全事故发生。
一、坚持安全教育不松懈。年初，我们认真组织全体员工学习公司1
号文有关安全生产的文件，并结合本部门实际编制好本工序安全生产计划，同时积极参加公司组织的多种安全生产活动，广泛开展安全教育，不断增强全体员工的安全意识，全年全员安全参学率达100%。
二、加强安全操作规程的执行。在生产过程中，我们不断加强安全生产检查力度，督促安全操作规程的执行，同时对检查出的安全隐患做到及时整改，确保生产现场不留安全死角，努力杜绝“三违”现象的发生，今年没发生一起安全生产事故。
总而言之，2011年，在分厂的带领下，我们虽然取得一些成绩，但与公司整体目标相比，还存在许多诸如人员短缺，生产效率不高等不足，2012年，我们将努力克服不足，乘风乘势，锐意创新，带领筒摇全体员工以更加饱满的热情投身生产中去，为公司生产经营发展再建新功。
2023年电炉工序工作总结报告优秀篇五
（1）操作cnc加工中心之前，必须熟悉机械控制方法；
（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；
（3）cnc加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；
（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；
（5）不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上；
（6）有长发者必须绑好以避免发生伤害；
（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；
（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；
（9）不要触摸运转中的工件或主轴；
（10）机床运转时请勿把防护盖打开；
（11）重切削时注意高温切屑；
（13）设备使用前必须检查机械状况；
（14）电气部分必须接地的要确定接地；
（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；
（17）刀具装夹后，请先作试车。
（1）循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“20xx: lube error”的警告，设备会停止运行。
（2）空气压力必须在5kg/cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。
（3）冷却液充足:由冷却液槽前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。
（4）主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。
（5）设备开机步骤：
1、开外部总电源
2、开启空压阀
3、开cnc本身机体电源
4、开cnc电脑电源开关
5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）
6、将模式开关置于原点复归模式
7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上
8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机×轴为“一”方向为原点）