奋斗是人生的基石，是追求梦想的动力。奋斗的过程不仅仅是为了实现个人价值，更是为了承担社会责任和回报社会。下面是一些著名企业家的成功之路，他们用自己的奋斗成就了辉煌。
数控加工论文摘要篇一
数控加工过程中的零件审核加工具有合理性的特征，在选择数控加工内容的时候需要根据工作现状选择合理的加工内容，不能将数控加工机床当作普通的工作机床。并且，在选择数控加工零件的时候，不能将零件所涉及的所有内容进行加工，而要对其中最需要进行数控加工的零件进行加工。另外，数控加工的工序较为复杂，对加工工艺的精确度要求较高，需要采用合理的加工工艺和加工内容来实现数控加工的经济性。同时，数控加工技术对不同的零件有着不同的技术要求，因此，数控加工事先分类加工零件，并为加工零件寻找最合适的数控机床，以提高数控加工生产效率。
2.2数控加工的工艺性
数控加工的工艺性具体包括数控加工的可行性和数控加工的方便性这两个方面。因此，在数控加工之前需要事先分析数控加工的工艺性。首先，数控加工人员应对数控加工设计图纸中德数据进行分析，判断数据是否符合数控加工编程。具体来说，数控加工工艺应合理分析数控加工图纸的几何元素和尺寸标注是否合理，确保数控加工数据条件的充分性；其次，数控加工人员应对图纸中的加工部位和加工工艺结构进行分析，合理掌握零件数控加工的特点。具体来说，数控加工技术人员应判断零件外形和零件内腔的类型和尺寸，尽量选择统一尺寸的零件，以减少刀具的使用，并且，数控加工人员应对零件基准定位的可靠性进行分析，采用统一的定位标准，避免数控加工过程中的位置误差；最后，数控加工人员应对零件的精确度条件进行分析，保证零件加工技术和加工环节的精确性。具体来说，技术人员应充分了解零件加工过程中的工艺路线和加工工具，采用精细工艺的手法进行数控加工。
数控加工论文摘要篇二
云制造是现代信息社会的一种衍生技术，已经广泛地应用于当前的服务生产制造行业当中。数控加工是机械制造业的发展方向，将其和云制造结合在一起，既能实现数控加工技术的信息化，又不脱离数控加工的实际生产，使得数控加工服务能够在现实的基础上，得以稳步发展。此外，以云制造为基础的数控设备，可结合多项数控生产经验、模具模型等资源，从根本上提升数控加工服务水平。与此同时，为了完善云制造背景下数控加工服务的发展，必须对其关键技术进行深层次的研究探析。
1云制造的概念以及云服务关键问题
1）云制造的概念。云制造是现代信息网络化制造的一种新形态，它与传统的网络制造模式存在很大的区别，具有应用技术上的先进性、数据处理的快速性以及资源覆盖的广泛性等等[1]。当前的云制造集合了云计算、服务计算、物联网等技术，使得云制造的架构更加灵活多变，资源归纳性也更加丰富多样。云技术指导下的数控加工服务，可以对当前数控加工服务企业进行整合，来满足不同数控加工企业的个性化制造服务需求[2]。2）云制造服务化的关键问题。当前的云制造是指制造资源与制造能力为一体的云服务过程。在云制造的环境驱使下，数控加工资源显现出其独有的分散性、异构性以及自治性的特点，它能够处理一些共性问题，比如当前数控加工服务资源感知、虚拟接入以及数控加工服务封装等等。具体到当前的数控加工服务，一般涉及到数控机床的实际加工、数据编程、数据工艺设计以及仿真校验等一系列的工作。由此可见，云制造背景下的数控加工服务关键技术处理除了要考虑云制造共性问题之外，还需要考虑数控加工服务领域的相关需求[2]。然而，要组建云制造背景下的数控加工服务，需要有软件资源和硬件资源的双重配合，比如数控机床为代表的数控加工硬件资源：数控车床、数控磨床、数控铣床以及数控加工中心等等。这些数控加工的硬件设备资源虽属于同种性质，但是在控制方式以及实际的编程操作中却存在较大的区别。
2云制造背景下的数控加工服务的原理和关键技术问题
2.1云制造背景下的数控加工服务的原理
数控加工是借助数据机床对零件进行制造加工。在当前的数控加工市场中，数控加工制造的拥有者和使用者之间并没有直接关联，这是云制造背景下数控加工服务行业的一大弊端。正是这个弊端，使得数控加工服务处于停滞不前的状态。在当前数控加工服务市场环境下，数控加工资源的拥有者和使用者之间并没有存在多大的关联，使得云制造下数控加工服务本身的运营方面，就存在较大的缺陷[3]。云制造背景下数控加工服务是指将主要的数控加工服务资源直接连入云制造系统当中，形成特殊的运行机制。在这种机制的作用下，数控加工资源的拥有者以及使用者可直接使用云制造服务。云制造数控加工资源的主体由云制造经营人员、数控加工服务资源的拥有者以及使用者三方面组成。其中云制造经营人员可以为数控加工资源的使用者、拥有者提供所需的服务平台，而数控加工资源的拥有者可以借助云服务平台，开展各项数控加工服务，而数控加工资源的使用者，只需要对自身所需的数控加工服务提供相应费用即可。
2.2云制造数控加工服务的关键技术问题
从数控加工领域来看，数控加工服务技术应用存在多处漏洞，造成这种现象的主要因素是其数控加工服务技术自身的目标难度较大。云制造背景下的数控加工服务涉及多项技术应用，包括数控加工服务化封装、虚拟接入、数控编程、工艺设计和仿真校验。但是在当前的数控加工服务领域中，要满足数控加工服务现代化的需求，对云服务平台的要求标准也非常严格，它既需要其覆盖范围广、内容延伸性强，还需要其具有明显的识别度，这也是数控加工服务关键技术处理的重要细节，也是云制造背景下，数控服务受阻的常见技术漏洞。
3云制造背景下的数控加工服务平台组成
3.1云制造的数控加工服务平台的功能结构
云制造背景下数控加工服务平台可大致分为3个层次，分别为：基础数据层、应用管理层和应用集成层。这3个层次在数控加工服务平台中担负着不同的功能作用。其中应用管理层主要是复杂的系统、云服务以及数控加工管理工作，它可以将其集成到更大的云制造范畴当中[4-5]。基础的数据层，顾名思义是在云服务平台下对数控加工进行各项数据处理，它包括数控加工机床、数据加工工艺技术等特性数据的集成处理工作。应用集成层则是对云制造下数据接口服务平台以及数控加工服务集成的各项应用工具进行处理。云制造背景下数控加工服务的整体功能框架如图1。
3.2云制造背景下的数控加工服务系统的运行原理
云制造背景下的数控加工服务指令是从运转流程开始，再根据用户指令进行分析，最后在平台管辖范围内，进行资源匹配。借助用户需求分析，找出对应的数控加工服务资源，并且从众多的设计方案中挑选出最符合用户需求的加工方案。此外，从数控加工服务系统的实用角度看，数控加工服务平台建成后，应从用户的`实际需求出发，结合云制造的数控加工服务应用技术，进行对应的服务系统的操作。
3.3云制造背景下的数控加工服务关键技术的应用方式
云制造背景下的数控加工服务平台的主要功能是任务承包、制造能力以及资源租赁3种形式[6]。任务承包是指将数控加工服务平台的资源进行承包，在承包的过程中云制造的数控加工服务平台只起到中间人以及监督人的职责；资源租赁是指云制造的数控加工服务资源的拥有者将云制造的数控加工服务资源的使用者进行租赁，当然，数控加工服务资源的使用者必须明确，其任务完成后必须将资源全数归还给数控加工服务的拥有者；制造能力是指数控加工服务资源的拥有者为使用者提供一定的资源支持，帮助完成数控加工任务。云制造背景下的数控加工服务运行流程见图2。
4云制造背景下的数控加工服务模型构建
为贴合云制造环境下的数控加工服务，可以先建立一个与之相对应的模型，通过对模型构建知识的了解，更加深层次地了解云制造的数控加工服务关键技术。图3是云制造背景下的数控加工服务建模的知识框架图。借助该模型知识组成图标可以清楚地了解到当前数控加工服务人员对云制造下数控加工服务工作的认知[7]。另外，从这个模型知识框架图中可以看出当前数控加工服务行业的发展。从客观角度上讲，云制造背景下的数控加工服务模型的构建的最终目的是让数控加工服务平台的操作人员，对数控加工服务所需用的各项关键技术有一个深层次的了解，并通过自身对数控加工服务关键技术的认知，进行云制造下数控加工服务平台的有效化操作，这样更方便数控加工服务人员对用户需求的把控以及解决方案的制定更具有可靠性。
5结语
本文分析了云制造背景下数控加工的关键技术问题，重点分析了云制造背景下数控加工服务平台的功能、运行原理，以及关键技术的应用方式。对以后数控加工的发展有一定的指导意义，提供了一条可靠的发展路径。
数控加工论文摘要篇三
1、对刀点既是程序的（），也是程序的（），为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。
2、切削用量三要素是指主轴转速、（）、（）。对于不同的加工方法，需要不同的（），并应编入程序单内。
3、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为（）。
4、切削用量中对切削温度影响最大的是（），其次是（），而（）影响最小。
5、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。
二、判断题
1、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（）
2、铣削时，工件之基准设定，宜先以大面为基准。（）
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。（）
4、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（）
5、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（）
6、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（）
7、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）
8、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（）
9、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（）
三、选择题
1、精细平面时，宜选用的加工条件为。
a、较大切削速度与较大进给速度；b、较大切削速度与较小进给速度；
c、较小切削速度与较大进给速度；d、较小切削速度与较小进给速度。
2、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为。
a、面铣刀；b、槽铣刀；c、端铣刀；d、侧铣刀。
3、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为。
a、顺铣；b、逆铣；c、横铣；d、纵铣。
4、能改善材料的加工性能的措施是
a、增大刀具前角；b、适当的热处理；c、减小切削用量
5、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用。
a、固定；b、快换；c、可换
6、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫。
a、测量基准；b、装配基准；c、工艺基准；d、定位基准
7、铣削中主运动的线速度称为。
a、铣削速度；b、每分钟进给量；c、每转进给量
8、在下列条件中，是单件生产的工艺特征。
a、广泛使用专用设备；b、有详细的工艺文件；
c、广泛采用夹具进行安装定位；d、使用通用刀具和万能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为。
a、工步；b、工序；c、工位；d、进给
10、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称。
a、工件零点；b、机床零点；c、机床参考点
四、问答题
1、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？
2、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？
3、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
4、确定夹力方向应遵循哪些原则？
5、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？
答案：一、填空题
二、判断题
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×
三、选择题
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b
四、问答题
1、答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
2、答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。
3、答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。
4、答：（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。
（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。
（3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。
5、答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
（2）工艺基准是指零件在加工和装配过程中所用的基准。按其用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。
1）装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。
2）用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。
3）加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
4）工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。
数控加工论文摘要篇四
随着经济水平的提高，科技发展的速度得到了大幅度的提升，人们对于产品的质量提出了更高的要求。在机械加工行业，加工精度程度直接关系着产品质量的高低，产品质量与企业的经济效益密切相关。由于机械加工的过程非常复杂，所涵盖的知识面也非常广，每个加工步骤对于零件加工精度都有很大的影响。要想保证零件加工的精度，要结合实际的施工需求，采取相应的加工工艺。只有提高零件加工的`精度，将每个加工步骤出现误差的几率降到最低，从而保证加工零件的质量。当前，对加工精度的研究主要有两种方式，一种是单因素分析法，也就是只关注对加工精度有最大影响的一种误差，其它情况下产生的误差忽略不计；另外一种方法是统计分析法，也就是说从某一批机械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的误差，进而解决相应的问题。统计分析法一般应用在批量生产中。
1影响机械加工精度的因素
在机械加工过程中，很多步骤都有可能出现问题，这些问题导致误差的出现，进而导致机械加工精度受到影响，进而使机械零件质量出现问题。在机械加工前，要结合实际的情况，对可能存在的误差进行控制，从而降低机械加工精度出现问题的概率。1.1工艺系统几何精度。工艺系统指的是机床、刀具、夹具和零件共同组合形成一个体系，工艺系统几何精度对加工精度的影响主要来自于几方面，分别为加工原理出现误差，调整的过程存在误差，机床存在误差，夹具制造的过程存在误差和刀具存在误差。在所有的误差中，最有可能出现误差的地方就是应用加工原理方面，也就是在加工过程中，由于某个特定的刀具模型需要沿着相似的加工路线产生的误差。特别是一些复杂曲线在进行加工的过程中，存在一定的难度。这些复杂曲线需要借助于简单的线型来代替，在这个过程中，就很容易产生误差。1.2受力变形。在机械加工过程中，受到很多力的影响，比如：切削力、夹紧力和重力，这些受力都有可能造成加工工艺系统出现变形，使刀具和加工毛坯的相对位置出现移动，出现机械加工误差，影响机械加工的精度。一旦加工工艺系统出现变形，将导致机械的加工精度下降，影响机械零件的质量，降低生产效率。在加工系统中，由于受力发生弹性变形，其抵抗弹性变形的能力也相应的增强，在这种情况下，机械的加工精度就会得到提升。1.3热变形。在机械加工的过程中，每个步骤都会出现摩擦，这些摩擦会导致零件温度上升，在热力的作用下，其加工系统就会出现热变形现象。如果机械零件发生热变形，就会影响加工零件的精度，使机械零件的质量降低。通过对热变形产生的热源进行研究，可以发现主要受到内部热源和外部热源的影响。内部热源指的是设备在加工过程中，极容易产生摩擦热；外部热源指的是外在的温度发生变化引起的热量。我国自动化技工技术飞快发展，使得热变形对于机械加工精度有着重大的影响。
2改进机械加工精度的策略
机械加工企业要想提高其精度，需要加大投入的资金，组建科研队伍，对于机械加工精度这个课题进行深入的研究，分析出现误差的因素，完善相应的工艺。对于提高机械加工精度，可以从以下几个方面：2.1减少出现误差。在机械加工精度中，直接减少误差，具体的操作，对可能出现误差进行综合分析，查找出现误差的关键原因，提高夹具的精度、机床的几何精度等等，将工艺磨损、系统受力导致的误差降到最小。机床由于受热很容易出现变形，进而就会导致出现加工误差。针对这个问题，改进的策略是提高夹具和刀具对机床的精度，减少相应的误差。2.2就地加工法。在机械加工过程中，就地加工法是非常普遍的一种方式。在加工第一个零件的时候，如果这个零件的精度没有达到指定的要求，其工作人员需要就地加工，需要对零件进行二次加工，将可能出现的误差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的过程中，有些零件加工非常复杂，工作人员需要进行反复修改、加工，才能打造合格的成品。2.3转移补充误差法。这种方法是一种全新的方式，人们为了减少原始误差出现的一种抵消方法，将加工误差降到最低，提高加工精度。在加工过程中，如果固有的误差出现了负值数据，那么这个误差极有可能是人为原因造成的误差。此时，就是应用抵消固有的误差方法来提高机械加工的精度。
3总结
整体机械的质量与机械零件的质量息息相关，同时，机械零件的质量和机械加工的精度密切相关。机械零件的质量是机械零件的加工精度，采取有效的施工工艺和方法，将误差值减小到最低，才能提高机械加工精度。只有提高机械加工的精度，才能使我国工业长久、稳定的发展。
作者:刘佳单位:西安工业大学
参考文献：
[1]张硕，等.机械加工精度的影响因素和改进策略[j].时代农机，（06）.
[2]裴玉鹏.论机械零件加工精度的影响因素及应对策略[j].工业技术，（09）.
数控加工论文摘要篇五
摘要：随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求也日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期，对于产品的零部件业，其越来越复杂，近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。通过研究数控加工在仿真技术中的应用，改善制造业的加工质量，提高加工效率，对于我国现代制造业的发展有着重要的意义。
关键词：数控加工；仿真技术；应用
1、仿真技术在数控机床加工中的应用现状
随着科学技术的迅速发展，数控技术也在不断地进步和发展，而对于数控程序，其正确性直接决定着产品最终的加工质量。一般情况下，我们通过试切的方法保证数控程序的准确性，将作业中的器具替换为容易切削的材料，通过这样的方法，对加工的`指令可以实现较为全面的检测，同时在数控加工中，轨迹显示法亦是常用的方法，对于这些方法，均存在一些明显的缺点，例如费时、费力等，这势必会导致企业的生产成本增加，使整个产品的研发周期加长。当今，仿真技术在数控加工中的应用得到了广泛关注，具体是指模拟实际工作中的机床加工状况，借助于计算机模拟技术予以实现。部分学校已经开设了有关的课程，该课程的设立，培养了一批优秀的专业人才，同时为学生以后进入企业工作打下良好的基础。企业在加工生产过程中，通过引入仿真技术，可以很好地保证数控加工产品的精度，大幅度地缩短产品的研制周期，提高产品质量，综合提高企业的竞争力。
2、数控加工仿真系统介绍
对于仿真技术的定义，简单来讲是指通过虚拟的仿真模拟技术，对数控加工技能进行培训。
2。1vericut系统
到目前为止，世界上整体应用较为广泛的数控加工仿真模拟软件是vericut系统。该系统一方面可以模拟数控代码的查证步骤；另一方面可以大幅度地提升数控材料的切削速度。该系统工作的基本原理是模拟数控加工的轨迹代码，把可以看得到的事物在计算机上表示出来，对刀具轨迹的精确度进行检测，从而实现设计师的标准和要求。在使用之前，需要对系统加工中出现的故障程序进行修改和适当的调整，保证仿真系统可以实现预期的结果。
2。2vericutmachinesimulation系统
vericutmachinesimulation系统，是目前为止，世界上功能最为完备的数控加工仿真模拟软件，对于机床的使用和控制过程，是最容易实现模拟效果的。对于这一系统，其中一方面很重要的功能是可识别数控代码文件，同时根据g－代码，进行模拟加工。在实际的仿真操作过程中，vericut系统一般与其进行绑定后使用，可以很好地模拟机床的运用，保证在数控加工过程中，准确地发现错误，同时，通过vericut系统，可以仿真模拟工件的切割过程，完善数控代码的竞争度，全面提高数控加工的效率。
3、数控加工仿真软件的运用
数控加工的过程中，刀具的轨迹一般看作是仿真模拟技术的重点内容，对三坐标以下的零件进行加工时，有较为良好的效果，但是，仅凭刀具的轨迹，进行实际的仿真模拟，这是远远不够的，需要模拟整个机床加工的过程，这样才能保证可以有效检测出在机床加工过程中，刀具过切以及机床之间磨损程度的大小。对机床的效果进行预测估计的时候，需要优化刀具加工的文件，切实地保障产品的质量以及产品的加工效率。在使用vericut机床仿真系统时，一般主要是对普通大众的机床进行一定的仿真和模拟，通过这个仿真软件，第一步需要完成的是在machinesimulation系统上创建机床运动学的模型，这个模型可以使一些文件库使用者进行使用，同时，进一步地完善、修订，实现与使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模块，组件出机床的几何模型，设计师以此为根据，设计出完美、符合要求的设计图纸，然后工程师对图纸进行配比，设置机床的初始位置，并衍生出相对应的控制文件、机床文件以及工作文件。第三步，根据vericut系统对所使用的夹具和毛坯进行专业的定义，实现使用行列这一步，定义工件的形状和系统文件，并准确地设定相对应的参数，接下来就可以仿真模拟刀具了。最后一步，将machinesimulation插进vericut系统里，以机床仿真模型为依据，同时增添一些实体的机器，例如工件和毛坯的实体，然后根据仿真软件系统中的数据，设置一些对应的参数，通过这一系列的步骤，即可实现同时仿真模拟刀具轨迹以及机床的运动。
4、结语
随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期。近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。本文阐述了仿真技术在数控机床加工中的应用现状，对两种数控加工仿真系统以及数控加工仿真软件的运用进行了介绍，希望对我国该方面的发展有一定的借鉴意义。
参考文献：
［1］武珍平．数控加工中仿真技术的应用［j］．品牌（下半月），（1）：195．
数控加工论文摘要篇六
机械设备通常在日常的维修中，其目的主要是要使设备保持良好的状态，同时能够正常的运行，不会造成设备在正常运行时出现一些故障，对生产造成一定的影响，应采取一定的保养措施和维护条件进行维护和检查。因此，要对机械设备进行维修和保养，应该不仅仅从表面进行维修，应该在加强对机械设备的内部检查，着重对机械进行拆卸检查，排除任何可能引起的故障。分析机械设备质量管理受到的影响，主要从机械设备在预期的检查上进行分析，其制度没有制定完善。这个影响比较重要，在近年来，我国已经制定了很多机械设备的预期检修制度，也在实践的过程中取得了一定的效果和好处，并成功解决很多问题，但是在一些情况下，也出现了很多不足之处。尤其是在设备出现故障的时候，就要探讨解决问题的办法，同时还要应如何避免这样的故障。然后建立相应的流程，并根据有关质监进行检验，使得设备达到最优化，避免出现人员配置浪费的情况。其次，要对机械维修质量的影响因素中的零部件进行仔细的鉴定。一般，在实际的使用过程中，对于机械零部件的应用中，在较长时间内都会出现多多少少的磨损现象，如果不进行及时的校正并对零部件进行整修，就会在使用的过程中出现意外，造成机械设备的加速磨损，严重的情况还会引起零部件的短命现象。在组装的过程中，如果不加以注意鉴定工作，还会引起零部件在工序和组装中操作失误，此时再出现测量上的不精确，那么有可能在设备上留下一定的隐患。再次，影响机械维修质量管理的因素还在于零件修复的不足，同时还有质量上的毛病。这是由于在零件制作过程中，以及在维修过程中由于材料和工序方面的原因，使得相关制作方法没有按照一定的标准严格执行，进而让零件出现不合格问题，造成一定的质量缺陷。尤其是零件的光洁度出现不合格时，在装配的过程中很容易出现较大的缝隙，而且在衔接上有了不同程度的缺陷，最终对机械设备产生一定的质量问题。机械设备在实际的工作中也会出现不同的损坏现象，其生产的产品也会出现不合格情况，同时影响到企业的经济效益和社会效益。
数控加工论文摘要篇七
由上文可知，中职数控加工技术教学活动中仍旧存在着与教学改革目标和市场人才层次需求两者之间不可调和的矛盾。这对于当下的教学提出了建议。第一，要求中职数控加工技术教学能够以学生为主体。中职生的年龄较小，其未来的就业方向是在社会生产的第一道流水线上，即进行各种零部件的制造等等，而工厂生活对于中职就业生而言具有一定的枯燥性和重复性，一旦就业人员的心态不够积极坚定，则对于数控加工技术、设备的研发创新工作就缺少实际的动力支持。因而在中职课堂教学中，不仅仅是需要进行数控加工技术知识的教学，还要求能够重视对中职生学习心理的培养，如加强学生的思想道德素质培养，提高其对于职业的认同感和归属感，指导学生形成职业规划，并鼓励其向着该方向努力奋斗。第二，要求中职数控加工技术教学能够以市场为主场。在中职数控加工技术教学活动中，其主要目的是向市场输送源源不断的高素质人才，即中职教学活动能够培养市场所需要的各种层次的制造业人才。因而要求在未来的数控加工技术教学课堂中，能够建立健全人才培养计划，实现蓝领层人才、灰领层人才以及金领层人才协同发展；还要求能够完善实习制度，提供实践基地、校企合作计划等多种形式的数控加工工艺实践教学。
4结语
目前中职数控加工技术教学活动不断创新发展，主要表现在中职学校对于数控加工工艺的教学现状以及人才培养目标具有较为明确的认知，并且由此提出了形式多样的教学模式创新，如利用信息技术展开翻转课堂教学模式、微课教学手段等等，有效打造了中职高效课堂，但是基于对教学活动的分析以及教学经验，当前展开中职数控加工技术的教学需要一如既往地坚守“以学生为主体”的教学观念，不仅要注意学生知识技能的掌握，还要求能够把握学生的学习心理情况，营造良好的教学环境，提供形式多样的实践学习机会，提高学生市场化培养目标。
【参考文献】
[2]程可燕，毛宇东.中职数控专业教学策略探析[j].新课程(下)，2016(03)：89.
数控加工论文摘要篇八
摘要：随着机械数控加工技术不断的发展，机械数控加工技术水平也在不断的提高，但是相比发达国家还具有一定的差距，需要我们不断的提高技术水平，同时对于我国机械数控技术还不能满足我国现阶段机械制造的发展要求，因此，数控加工技术需要不断的研究创新，同时还要借鉴西方国家的先进技术经验，不断的提高我国机械数控加工技术水平。本文通过对我国机械数控加工技术的概念和发展现状的分析，然后提出数控技术，在更多企业中的提高策略，不断的提高生产力。
关键词：数控加工技术；对策；效率
我国数控加工技术在快速发展的过程中，各种机械工业生产过开始重视数据技术对于企业生产的重要作用。因此，提升相应技术极为重要。只有我们不断的提高机械数控加工技术水平，才能更好的保证企业的生产水平，从而保证企业的经济效益。通过对机械数控加工技术出现的问题进行分析，找到问题的所在，提出相应的解决对策，进一步提高机械数控加工技术水平。
1、数控加工技术概述
对于数控加工技术也就是使用数字化控制来实现更高的生产效益，同时更好的提高机械使用的效率，数控加工技术就是对产品进行机械加工的时候，运用数字化对机械进行控制，加强机械加工的质量。数控加工技术具有这些优点的同时还存在很多的问题，需要及时的做出改进。人们在使用数控加工技术的时候存在很大的效益，在对一些相对较为复杂的工程进行加工的时候，可以更好的保证产品的加工精度，实用性相对较强，对于数控技术加工的产品的准确性较高，产品的质量较好，使用性能也相对稳定，可以很大程度上节约人力物力，也使经济增长获得较好发展，决定了企业在生产中的竞争力，对制造业也有十分重要的影响。在对机械数控技术进行深入研究的过程中，数控技术都是通过计算机网络技术来实现的，对于数控机床的控制和检查都是通过计算机进行准确的处理，在对计算机进行数控加工中起到了决定性作用，随着计算机不断的发展，也就带动了数控技术的改革，在进入微电子时代很大程度上促进了数控技术的发展。这也就表示对于机械数控加工技术理论上可以得到更好的改进和提高，这就需要我们对机械数控加工技术不断的进行完善，进一步提高数控加工技术的工作效率，不断的跟上时代的进步，提高企业生产效益。机械数控加工技术具有较强的灵活性和便捷性，同时数控技术主要就是以计算机和信息技术的运用作为中心，不断的更新数控技术的新工艺，机械数控加工技术和信息技术也会随着社会的发展不断的提高，数控技术在设备加工、运行程序、管理维护等方面也需要不断的进行改进。在微电子投入使用的同时，对于机械数控加工技术来说，不仅仅可以提高工作的效率和质量，还要完善机械数控加工的工作模式，增强机械数控加工的稳定性。数控加工技术需要不断的提高，更好的促进我国企业的生产，促进我国经济的发展。
2、影响机械数控加工效率的因素
2.1程序编写
机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成，在对程序编写的过程也就决定了数控机床的生产效率，因此在对数控机床程序编写上进行优化，也就可以更好的提高机械的生产效率，其中对于这些优势主要通过以下方面体现：首先，对数控技术程序进行优化可以更好的`保证机床的使用功能，实现机床使用的效益最大化；其次，对于程序优化工作，可以更好的保证机床的操作顺利完成，节约大量的时间，提高数控机床的工作效率；最后，优化程序可以有效的避免机床在空刀时候的运行几率。通过上面的三点可以看出，优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。
2.2操刀路线
数控机床的操刀路线是机械数控技工技术的重要环节，对于操刀的准确性可以有效的提高工作效率，在机械进行大规模的加工的时候，对于数控机床都会进行规范化的处理，根据实际的生产需求，对机械的操刀路线进行合理安排，对操刀位置进行有效的确定，更好的缩短换刀的时间，也可以更好的保证设备的损耗，也能整体提高工作效率，在一定程度上节约企业的生产成本。
2.3机床使用安排
机械数控加工技术在企业中运用十分的广泛，企业在对数控机床加工技术运用的过程中，由于受到环境的影响，设备本身存在很多的问题，在这样的条件下，企业在实际生产中就会造成严重的影响，同时需要对磨损程度不同的机床进行合理的分配，同时对于不同加工设备的选择采用更加合适的机床进行加工，在企业生产中不能一味的追求速度，在对一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的机床进行加工，对于这样的操作虽然可以暂时提升效率，但设备在生产时，难免会有一定磨损。因此为提升技术水平，需要完善设备的运行状态，要对设备检修、做好日常维护才能有效提升机械数据加工生产品质。
3、提高机械数控加工水平的几点对策
3.1编程人员的培养
在对数控机床加工中编程人员也起到十分重要的作用，因此对于编程人员的专业水平也有很高的要求，编程人员的知识强弱关系着程序质量，如果可优化数据技术编号，要对有关人员培养，提升他们的专业技术，让数控加工方式可以达到最佳的生产方式，有效提升机床加工技术、生产质量。企业人才培养是企业发展的基础，只有提升人才质量才可确保企业发展，并获得更多、更好地经济效益，更有利于本身资产的积累，对企业发展极为有帮助。
3.2科学选择机床刀具
在机床加工中切削刀是机床加工中的重要工具，对整体的加工质量和工作效率都有十分重要的影响，对采用的刀具材料和加工平均有影响。如在采用刀具耐磨性上，高度钢刀比不上硬质合金刀具。在实际运用中，生产的质量也会受到影响，企业在经济允许的情况下，通过提升刀具性能，可有效提升机械数控的加工技术水平。另外，在对不同的产品生产中，采用的加工方式不同，因此在选择刀具的时候也存在差异，并不是所有的数控加工机床都可以采用不同的刀具，例如，生产中使用的刀具有球头形的，很多切削刀都是运用这种模式进行，在采用这种专业的刀具时才能更好的保证切削的效果。因此，在数控机床加工中，对不同形式的加工技术需要采用不同的加工工具，才能更好的保证生产效益。
3.3数控设备的科学管理
在对数控设备加工中，需要更好的管理数控设备，对设备进行定期的维护，数控设备与其他的设备不同，所以在管理方法上也要采用不同的处理方法，很多的制造企业都是运用计算机进行集中的管理，通过计算机技术将设备信息进行综合性的处理，通过信息的共享实现技术的交流，有效的保证设备的正常操作，减少使用之前的准备工作，对路线进行及时的优化，提高生产效益。
4、结束语
现代化工业在不断发展，数字化信息技术，也要和时代同步，将数控技术可以更好运用，以此提升工业生产的能力。国家相关部门更是要重视有关技术的研究、开发，提出新技术，并拟定符合我们国家实际情况的优化办法，切实提升机械的数控加工技术。
参考文献:
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