最新高分子材料与工程学位 工程材料实习报告(大全10篇)

时间:2023-09-25 10:11:27 作者:ZS文王 最新高分子材料与工程学位 工程材料实习报告(大全10篇)

无论是身处学校还是步入社会,大家都尝试过写作吧,借助写作也可以提高我们的语言组织能力。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗?下面我给大家整理了一些优秀范文,希望能够帮助到大家,我们一起来看一看吧。

高分子材料与工程学位篇一

了解实习的状况,我觉得首先是了解实习的环境。从实习的环境出发,实事求是,一步一步的阐述其中的矛盾规律,也就从整体上回答了我们实习的内容。

矛盾之一是实习环境与校园环境的不同,矛盾之二是学生角色与员工角色的转换,矛盾之三是课本理论与现实实践,矛盾之四是继续深造还是选择就业。其中理论和实践的矛盾是根本的矛盾,继续深造和选择就业的矛盾是主要的矛盾,新环境与校园环境的不同,学生角色与员工角色的转换是次要矛盾。

九月三号到九月二十二号我们在济源市省纳米材料工程中心实习,十月八号到十月十二号在我校化工院进行了仿真实习,并且这期间见习了学校附近的一个橡塑厂。在济源的实习,重点是了解了功能性纳米级二氧化硅粉末的制备和对一些材料测试加工仪器的简单认识,而在仿真实验室主要针对离心泵、间歇反应釜、对列管加热器以及对液位控制的操作进行了训练。这些就构成了我们实习的全部内容。一切问题的出发点都源于此,所有的收获也是基于此。

济源,这个三面环山的小城市,这个有点类似世外桃源的地方,就是我们第一阶段实习的大环境。我们时常不自觉地将开封和济源作对比,开封是文化古城,而济源自然景观最为盛名;开封在豫中平原,而济源在豫西群山环绕间;总之,初来济源我们感觉到了与开封与众不同的感觉。我们一致觉得这里是个宜居的城市,这里适合安安静静的搞科研。

省纳米材料工程中心坐落在济源市的高新技术开发区,据工程中心领导说是较早的一批在此处从事研究的企事业单位。在这里,有厂区,有实验中心,有食堂,有住宿楼,有运动场所,有一片片绿化带,这些设施足以说明工程中心的发展历程的持续性和完善性。与我们的校园相比,与我们东苑相比,不言而喻这里实在是一个好地方。

在济源,在省纳米材料工程中心;在开封,在河大新校区——我们从一个呆了很久的地方来到这个实习的地方,我们必须完成多种适应。首先是从旧环境到新环境的适应,其次是从学生角色到员工角色的适应,再次就是处理好自身与所处自然环境的关系,处理好自身与厂区员工和实验室实验员的关系,处理好自身与厂区和实验室中实践内容的关系。这些关系也就是上述诸多矛盾的体现,矛盾归结到一点就是最终对自己前途和未来的关注。

谈谈处理好自身与所处自然环境相协调的关系。

不论是到何处,在学校或者来到这里,都必须处理好自身与所处自然环境的协调。这体现在爱惜园区的一草一木,体现在住宿环境和食堂环境的卫生维护上。这些自然环境的氛围的维护凝结了一个事业单位的惯性力量,而不应该因我们一些临时成员的加入而遭到破坏。

谈谈处理好自身与员工角色转换的关系。

作为学生,在大学里我们品尝了应有的自由,而来到一个新的环境里我们已经不再是一个完全学生的身份了,我们心中应该有一个员工的角色。既然是员工,我们应该遵循这里的规章制度,我们应该学习员工纪律和注意事项,因此就牵涉到一些安全常识、一些操作规范和厂区的卫生维护以及上下班期间的各种问题。对这些的全方位的了解有助于我们了解企业的管理制度和生产要求。

谈谈处理好自身与厂区员工及实验室实验员的关系

在济源我发现我们和厂区的员工,以及实验室里的实验员没有多大的隔膜,我们几乎处在一个年龄段,在这个信息大爆炸、信息传递如此迅速的时代,社会上各年龄段的人也不会有太大的交流障碍,更何况我们都处于一个相同的年龄段。所不同的是在厂区的员工他们的学历比我们低些,在实验室里的员工他们在经验上比我们丰富些或者在学历上比我们高些。而我们实习的学生恰处于中间的位置。我们既可以向员工学习操作经验,也可以向实验室里的师兄师姐们交流学习心得。和他们交流,体现尊重、谦虚,友好的态度,因为我们没有隔膜,我们也可以很好的打成一片。我们应当牢记我们是来取经的。

谈谈处理好自身与厂区和实验室中所实践内容的关系

这一部分也是体现理论与实践相结合的关键环节,也是我们来到济源实习的真正目的.所在。这些都是纯粹的物质生产领域的事情,我们必须本着严谨的态度,一丝不苟的作风来进行实践。

在厂区,就是所谓的中试基地,我们见证了企业产品大规模化之前的中试阶段的整个过程。通过白班、中班、夜班的轮流观察,结合我们在学校里学到的理论知识及在学校实验室里见到过的仪器,我们很详细的了解了产品的生产工艺和流程并逐渐熟悉了一些设备和仪器的工作原理和操作方法。

这是一个制备dns—4的生产工艺,包括合成阶段、水洗阶段、乳化阶段、干燥阶段等生产流程。在厂区的中心有一个控制台,这是整个生产流程的控制中心,有很多的细微的不可以表面观察的数据信息都可以在这里得到显示。结合生产的工艺,主要包括温度的控制(高速搅拌釜、高速乳化釜)、电流的控制(乳化机、剪切机、高速搅拌机)、变频器(乳化机、剪切机、高速搅拌机),还有就是水泵的调节和控制等,各个部分都有详细的显示。

合成阶段在高速搅拌釜里进行,大量液体原料的加入都是泵入式的,整个过程需要控在一定的反应温度范围,需要控制在一定的ph范围,需要控制一定的反应时间。温度的调节采用的是导热油和冷却水的结合,调节ph是利用泵入计量桶中的稀酸来调节的,检测采用比较粗放的ph试纸来检验。反应时间的控制主要体现在产物最终的形态上,也体现在经验总结上。水洗阶段在水洗设备中进行,至于水洗到什么地步,什么时候进行反洗,都是有相应的规定。乳化阶段在乳化釜中进行,泵入水洗原料后,再加入修饰剂,控制好温度就可以进行乳化了。最后是干燥阶段,应该注意事项是容易发生布袋爆炸和加热气爆炸,应该进行安全生产。

至于高速搅拌釜和水洗原料设备,反渗透系统以及高速乳化釜和干燥设备的具体构造,还有与此相关的零件的具体应用,此处就不再过多叙述了。

应该说明的是,中试的实验条件都是经过长时间摸索出来的,基本上实现了经济利益和反应条件最优化相统一的要求,这一说明体现了脑力劳动在物质领域生产中的重要性。从事简单操作的体力劳动扮演的角色似乎是必不可缺又似乎是微不足道,真是件不可思议的事情。

在实验室,在小试车间,河大的一位教授在做试验。从中试到小试让我想到了工业化的整个过程,也让我想到了未来自己搞材料的发展方向。在实验室里的材料测试和加工中心,实验员熟练的操作技能让我们叹服,我们主要认识了硫化硅胶的制作方法和检测方法,最后实验员向我们展示了如何粒化处理一些原料。这些设备一方面设计的比较人性化,另一方面这些设备的操作和应用牵涉到的经验性东西较多,对熟练性的要求较高,深深地意识到自己动手能力的不足。

重回开封,重回河大,重新回到我们熟悉的环境,也突然间觉得陌生了些,意识到我们都大四了,此时也适逢学校百年校庆。

在学校院仿真实验室进行了仿真实习。我们明白在现代高科技的化工企业已经基本实现了自动化操作,我们在济源所看到的已经相当落后了。这些软件有利于帮助我们理解现代化工的控制方式,有利于我们把握现实的环境。在训练的时候我们必须通过其虚拟性尽量和现实性结合起来,通过现实性的操作来理解虚拟性的东西,明白怎样控制温度,明白怎样控制流量,明白怎样控制气压。其中温度的控制应该实现一种动态的冷热平衡。流量的控制中op、sp的意义以及与压力控制中的不同,明白自动调节和人工调节的概念性区别,以及与之相适应的操作性区别。值得说明的是,在整个操作过程中,没有任何一个步骤是一劳永逸的,在反应的过程中只要条件允许都可以进行不间断的进行调控,要注重平稳性。同时这些训练也帮助我们熟悉离心泵、加热器、间歇式反应釜、液位控制等的操作方法和运行流程。

去橡塑厂见习,对我们的打击性蛮大的,这种传统的生产方式和老师所谈到的所谓现代性比起来简直十万八千里。我不明白这是不是一种正常现象,既然存在,说明它是适合市场要求的。看了之后,我一直在想一个问题,在济源的时候,小小的一个混炼过程,实验员都全副武装,而到了这里,劳工的防护措施几乎为零,我不知道这是为什么。在这里见习的内容,恰是我们在济源实验室中材料加工过程中的放大版,也让我们学到了很多实践性的东西。

以上就是我们工业实习的全部内容,以上所有的矛盾也基本上得到解释,也为实践所解决,最后也不得不归结到一个问题上,我的前途和未来究竟怎么去发展。我想现在就业可能不是自己的选择了,因为现阶段的自身水平还达不到科研应有的要求,并且现在就业所处的行业太传统没有发展潜力,我想继续求学或许是最好的出路了。大学四年快毕业了,才发现有太多需要奋斗的。

高分子材料与工程学位篇二

时间飞逝,金工实习虽然有x周时间,但也在一转眼的工夫里就结束了,再回首,它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹,它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷,并学习到一些实习知识,提高了我的动手能力,更重要的是,增强了我在工作学习中对自己,社会的责任感。所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们,并感谢各位老师的悉心指点和教导。

总的来说,在工厂里实习,艰辛是免不了的,其中最辛苦的莫过于钳工,我记得,当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上,还有好多同学的手都磨出了好多泡泡,不过不管曾经是多么的艰辛,今天我们依然毫发不损,而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验,保持良好的心态,并一路坚持到最后,还有的就是自豪与成就感,看着那些用我们的汗水浇注而成的,带着我们浓浓的感情的成品,所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。

在为期x周的时间里,我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工,电火花这x个机械加工工种的培训,尽管时间仓促,但在实习老师的悉心指导下,通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识,基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考,锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中,这些知识都将起到积极而有效的作用,使我受益匪浅。

在还没进行实习之前,凭着传言和想象,我们就有些心惊和胆颤,毕竟是很危险的,也经常听说出一些机械事故,所以在第一天早上,便安排了安全知识讲座,还看了一个录像,录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种,并展示了各种可能事故的发生,以及一些急救措施,我们发现这些事故多数都是由工作人员自己操作不小心,甚至是进行违规操作才引起的,一般情况,只要小心的按照规定进行操作是不可能出现那些危险事故,并强调了一些着装要求,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。上了这一课,我们终于放下了些心,反正只要掌握了正确的方法,提高警惕,是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能认真的积极的勇敢的投入实习。

第一天的工种是电焊和气焊,小的时候曾经见父亲在家里弄过,那好像只是一些简单的焊接,长大一点后,也有在一些建筑施工地见到焊接,印象中,一个工人头带安全帽,一手拿着遮光罩,一手拿着焊条,焊接时发出哧哧的声音,还有很多火星飞溅出来,挺恐怖的。今天的电焊就是和后者一样,经过老师的讲解和示范,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的`构成;学会了选用焊条的种类和以及如何进行电焊操作。我带着几分害怕终于起工具开始了操作练习,原来是不恐怖的啊!只是要焊接成一直线,并使焊缝达到要求真是非常之难的,经过多番练习,才渐渐掌握到了正确的方法,并具有了一点水平,终于能焊接出一条还算直线,并焊波均匀貌似椭圆形的焊缝,还算是功夫不负有心人吧!

下午进行的是气焊,我们知道了气焊用于厚度在xmm以下的低碳钢薄板,管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等,焊接器由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些伤害,所以发给每个一副墨镜,别说!样子还真逗!哎,这么薄的板一不小心,可就焊穿了,可得细心了,同学都一副认认真真的样子。

第二天是铸造实习。小的时候,我就经常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢,锅等等。一直就觉得好好玩啊,很有兴趣,如今,街角早就没有了这种铸造店,还满是怀念的。铸造是金属工艺学的基础,从一开始,老师们就亲操作示范给我们看,让我们充分的了解了铸造的工艺流程,倒是满简单的,接着是让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,这看着简单,实际上也不简单啊,我在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧,就在将两面分开时,有一面的沙子就裂开了,只好重来一次,第二次,我就用尽了全身的力气,还算不错,终于没裂开,成功接着就取出模型,这取模型可也不简单,还要在木模型钉一颗钉子,钉的又不能用力过大,否则,铸造出的产品尺寸就不合适了,这些细节都不能忽视,取出之后,就要对模型腔进行修复,使其尽可能的光滑,以免在产品上留下沙眼,划痕等,使其表面尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔,沙眼等四种孔,要求注意很多的细节,要完成一件较好的产品绝不是一件易事,还好有老师不厌其烦的为我们找出错误和不足,帮助我们改正讲解,使我们增进了对铸造工艺的了解,有很多知识是在课本上学不到的,很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下,我们掌握了很多工艺技巧,在练习造型的过程中,我们在老师的帮助下不断的增加了自己的实习知识。在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解,比课本上的知识更能加深我们。

高分子材料与工程学位篇三

我们会有十天这样的日子,在这十天里面我们会时刻紧张,心跳加速,我们会有从没有过的专注的,我们也会有从没有过的好学精神,当然我们也会感到无比充实,这就是我对金工实习的期待。我们盼望着,期待着她的到来,想快点去感受这十天,想快点去触摸那庞大的机器,想快点去加工出自己想象中的实物。终于我们开始了这十天,有趣却又可以学到一生受用的东西。

实习的第一天:

这天我们早早的来到了散发着只有车间里才有的独特味道的金工实习大楼前,将我们金工实习的帷幕拉开了。刚开始我们通过观看录像进行了安全教育,”安全第一”这个是任何工作必须摆在首位的。我们认真听老师讲述发生的各种事故的原因,初步了解了怎样避免不愉快的事情的发生。看完那些录像我的心情又有点沉重,因为我深深的知道如果自己粗心,那么炸弹就随时会爆炸,危险就不会吝啬的降临在我身上。不过还好接下来几天的实习让我把这个阴影给抹掉了。这天短短的1个多钟头就端正了我们来实习的态度,我们知道接下来的十天,自己必须全身心的投入。

在接下来的十天我们进行了汽车,钳工,车床,铣床,加工中心,数车,数铣,电火花,齿模模具,热处理。这十样工作真的让我们感到很充实。

汽车:

我自己喜欢车,所以当我们来到汽车车间的时候我早已就非常兴奋了,我知道今天将会揭开汽车的神秘面纱。今天学的东西很多却很实用,而且十终身受用的。首先老师让我们从理论上了解了汽车的基本构造,不过我们都不耐烦听这些,因为我们看着边上那一堆零件充满了迷惑,急需老师去解决那些问题。终于那枯燥无味的理论课结束了,老师开始当着我们的面讲发动机了。我们都一个劲的围住老师,好像怕声音漏出去一样,站在后面的同学来垫起脚尖来听,当然我们也不会忘记做笔记。老师在桌上拿起了一个化油器,那上面有个风门,这个我们就感兴趣啦!因为平时自己骑摩托车老实要用到嘛!而且知道在启动时出现问题时,一般打开风门可以解决问题,不过我们是不懂这个原理的,还好我们的老师不吝啬。原来这个东西是可以让空气和油充分的混和,到达发动机的标准,这样你就可以顺利的启动摩托车啦!后来老师给我们讲了离合器,变速器,差速器,气缸。老师把离合器拆开,原来这东西没有什么特别,主要是靠一块耐摩擦的橡胶来工作,这不就恰好和我们的专业高分子联系起来了吗?搞不好这个材料还出自我们学校的实验室了。老师讲完之后让我们自己动手去拆这些东西,这个就激起了同学们的兴致来了,几个认蹲在一起开始工作了。我选择了拆差速器,拆开它之后发现它尽是由齿轮和滚轮组成,可是它在转弯的时候发挥的作用可不能估量啊!不过我发现里面的东西好像有似曾相识的感觉,后来自习想想,原来是有一次自己在修车场看到别人拆过,当时还以为那个有很多学问了,现在感觉自己也可以处理,起码以后可以观察那修车的师傅是不是对你的车不好。原先就知道汽车有档,不过从来没有想过它是怎样工作的。过了今天就不通啦!我初步了解了这个了,了解它的传动作用,了解它的变速作用。今天我们虽然在这里弄的自己的手黑黑的`,不过那成功的笑容却镌刻在我们脸上。

钳工:

从我们下一组的同学那里得知,钳工是很辛苦的,因为它全是手工活,足够让你的手起泡。上午进了钳工的车间发现里面就只有一张工作台,那上面安装了几个台虎钳心里面就发冷。老师很快就来了,是那种让人看了感觉很好的老师。老师开始给我们讲述钳工的基本工具和钳工的基本操作,钳工全部是手工,因此它很容易让人感觉到累,这个是我的最初印象。由于下午有英语课,老师就缩短了他的讲课时间,我们很快开始自己做螺母了。工作看似很简单,只要按照它的尺寸加工出来就好了,不过任何事情总是说起来容易做起来难。我们首先选了工具,要知道磨刀不误砍柴工,选好工具可以让速度加快。我找来了已段材料,开始了初步的加工,在锯段那东西的时候,我就埋怨我妈妈怎么不把我生的强壮一点啊!手臂开始了疼痛,不过看到其他同学都在加倍努力自己可不敢放松。在纠正动作之后发现速度加快了不少,很快一个象模象样的螺母初呸就出来了。这是突然想到劳斯莱斯,它可是纯手工的啊!可是价值却不可估量。看样子钳工这个工作确实挺重要的。

车工:

隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几,在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。因为自己实在是细心不起来,好多细节注意不了,加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危险,不过它的操作还是挺简单的,我第一次触摸它的时候是不敢乱动的,因为生怕它从那里飞出个东西出来,弄伤了自己。按照老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危险的按钮弄了一遍,在空机启动的状态下,我熟悉了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了,开始了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过,从来没有这么细心过,就象呵护一个刚刚出生的婴儿。我时刻都盯住那机器好像它就要毁掉我那东西一样。终于那个东西按照老师的要求加工出来了。虽然有点误差,但是我投入了我全部精力,从来没有过的认真。以后我会更加细心,当下次有机会来这里的时候,我肯定可以加工出合格的产品出来。

铣工:

这里到处都是油!这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细,有了昨天在车工那里的经验,今天在这里也活动自如了,听完老师说完,我们就很快点开始了自己的加工工作。机器对我们也部在陌生了,它好像也对我特别好,机器本来误差也很小,今天我对这个工件充满了信心。果然最后的结果在意料之中。现在我才明白只有多接触,才可以产生感觉,多熟悉才可以顺利。在今后的工作中我会好好注意这些的。

电火花:

未到电火花车间之前,想象着车间里面肯定到处火花四溅,肯定很刺激。呵呵!通过实地观察,才发现没有想象中的那么夸张。前面只有一台机器,一台昂贵的机器。初步了解它的工作原理之后,我们开始做电极。我们可以随心随意的做自己喜欢的电极,当然有创意是最好的。可是面对着只有一把锉刀和钢锯的情况下,你有什么创意还是留在家里发挥吧!我选择了心型加工,一点点慢慢的勾画出心。下午我们利用它在自己的硬币上打了两个烙印。永久的烙印,同时这个烙印也永久的烙在我们心里。

美好的时光总是过的很快,十天悄悄的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不可估量,作为理工科的学生这些知识都仅仅是最基本的,虽然我们有创造,不过创造是在老师的指导下进行的,真正自己独立完成的东西没有。这个只是现实工作中一个非常小的缩影,以后还必须到实践中去检验、锻炼、创新,去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。

虽然十天过了可是我们的实践学习的步伐才刚刚踏出,以后的生活中面对的是真正独自操作的机器,到那时我想我会更加感激这次实习的机会,因为它给了我初次的接触,它给了最最基本的经验,它让我以后面对这些做了心里准备,同时它磨练了我们,锻炼了我们。

我怀念这十天生活。我会好好利用在这十天里学到的。十年之后我已经…………

高分子材料与工程学位篇四

和塑料制品有限公司隶属于顶新国际集团资材事业,已在国内投资建立天津事业部、杭州事业部、昆山事业部。公司地址位于滨海高新区,公司可以提供从产品设计、模具制作、塑料制品生产、加工、销售一条龙服务。现有百十名技术型人才,管理人才数十名,从国外引进多台先进设备,学习国外企业经验,借鉴德国及荷兰的特色生产线以提高产品效率,年总额居全国同类企业前列。公司业务主要为顶新集团旗下康师傅有限公司提供附件产品,如桶面刀叉,饮料瓶盖等,主要涉及塑料制品,年产量可观,每年招聘高分子材料类人才,包装印刷类人才以及经济财会类人才,精英集聚,公司现已上市,并有望跻身国内包装企业前列。

20xx年9月

(1)实习的目的

毕业实习是高分子材料与工程专业实践性教学工程,是工科教学中理论与实际相结合的重要环节,通过在与本专业对应的生产厂家实习,对本专业工厂的生产工艺、生产工程,主要生产设备有所认识,具有一定的化工生产工艺设计及操作能力,了解高分子材料的合成,典型塑料制品的加工过程及应用,了解本专业的生产实际,了解本专业的发展前景,并且亲身操作实验设备,较为独立的完成一条生产线的全部操作,熟练掌握工艺流程和每一个步骤的实际意义。

毕业实习使我们接触专业课程及专业知识到相关专业有关工厂实习,接触生产实际,将所得理论知识和实际生产相结合,提高实际工作能力,获得了一个学会生产技能,丰富专业知识的机会,让我们了解产品设计的主要环节,产品设计程序,生产过程以及相关模具设计,模具制造等知识。

(2)实习的意义

到企业和工厂区进行参观与工作,给我们提供了一个更加实质与具体的认知平台,使我们在课上学到的知识变得不再抽象,在脑海中可以有了一个较为感官的认识,对我们以后真真正正地生产就业有了一个较为实际的帮助。

1.对所学专业有了更直观的了解,理论与实际相结合,得出其中的映射关系,在以后的工作中可以学以致用。

2.通过参观和实习,对生产的各个环节和工作岗位有了较为初步的认识,也为我们以后的就业提供了几个不错的选择。

3.了解高分子行业整体薪资水平和未来发展趋势及空间,为选好工作做好新的符合社会实际的定位,并补充自己不足,为社会招聘丰富自己的简历。

在和塑料制品有限公司我参观并且实习了我们日常生活中常见的桶装方便面的塑料叉子和康师傅绿茶瓶盖的生产制造工艺流程,认识和熟悉了注塑该产品的生产设备如日本sumitomo注塑机、加拿大husky注塑机和瑞士netstal注塑机等等,也见到了图案喷涂机、意大利压塑机还有用来检测产品质量的一些质检设备,如力学性能检测机,dsc,扫描电镜和红外线检测仪等,知道并熟悉了相关塑料制品的主要生产技术和该公司的主要生产产品。学会了一些检验方法如dsc,水接触测角法,红外线光谱法等等不同的质检方法,参观了新品研发中心,看到了各式各样的新型实验设备。通过亲身实践,锻炼了自己的动手能力和自主学习能力,也使自己的企业责任感,工作负责感,团队合作意识有了突飞猛进的进步。此外给我印象特别深刻的一点是和塑料制品有限公司特别注重卫生,我们进去里面要呆着卫生头罩,卫生衣服,卫生鞋套。还有,工厂里面的.工作环境也十分干净,不像其他工厂噪音大,气味重,粉尘多。这符合公司崇尚环保的企业宗旨。

1.主要工艺流程

首先将原料聚乙烯(pe)按照工厂设计好的配方加入各种加工改性剂,稳定剂,润滑剂,增容剂和多种功能型助剂按照比例配好,然后将原料加入化学溶剂进行预处理,用两联辊将原料进行混炼(初混),用荷兰切碎机将原料切碎,将混好的料(二次混炼),进入注塑机和模具注塑,模具均为一模多腔,注塑机多为柱塞式,注塑阶段分为充模-保压-倒流-冷却,这四个阶段的好坏对产品质量有着至关重要的影响,如温度,压力等等,此时应设置的工艺参数都为适宜的条件,所以,这需要长年累月的不断调试和改进,经过注塑后可以得到产品的原坯,经过再一步处理注塑缺陷如飞边,溢料,凹陷,气泡,真空泡等,用图案喷涂机喷上品牌标识,最后将成品放到质检中心检验,将不合格的制品返厂,最终得到产品。将产品打包,封膜,准备出厂。

2.主要生产设备

压塑设备:意大利压塑机和台湾压塑机

喷涂机和注塑成型模具

天津科技大学毕业实习报告

3.工艺流程图:

4.企业主要产品:塑料刀叉,印有康师傅标识的红茶绿茶系列塑料瓶盖

5.技术路线:

在亲身到工厂参观后对塑料制造工艺有了较为感官的认识,实践可以提高认识的立体全面性,我也询问了公司的薪资水平,为以后的就业提供了选择,看到生活中很多东西都是与高分子息息相关,社会上急需我们这方面的人才,我真正感受到了这个专业的重要性,让我对塑料成型工艺有了更深层的认识,为我要的专业课知识做了复习。我以后会努力学会专业课,用好专业课,培养专业素质,为以后去工厂上班做准备。在毕业前去实习是个毕业正式就业前必要的准备,只有真正去融入工厂,接触工艺,才能明白我们毕业之后要干什么,能干什么,虽然实习时间不长,我们不可能真正完全的明白整个工艺流程,整个工厂产业链是什么,但是,我们可以学到一件事,就是我们在课上学的知识并不是故事会,而是可以实际使用的说明书,我们实际操作的每一步其实都在学校组织的成型工艺实验课上看老师亲自讲解过并且自己也实际操作过,二者的不同在于学校的设备只能生产小型,单件小批量制品,而工厂是生产成批大批量制品,所以用到的注塑机和挤出机等都是十分大型的,但是操作方法和工艺流程却是大同小异,甚至有些步骤还得到不同程度的优化,所以,我们不仅学到了新的东西,并且复习了学过的东西,就是温故知新,我们把学过的东西又巩固了一遍,我明白工厂招聘我们进厂,我们不可能一步登天,只能脚踏实地,我们要想创新必须要有坚实的基础,这一点我深刻的明白我所学的远远不够,未来我要做的路还很长,虽然学校的这个课堂生涯我即将结束,但是社会这个大的学堂生涯我才刚刚开始。

高分子材料与工程学位篇五

1、通过实习,对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解;

6、与工人和基层生产人员密切接触,学习他们的优秀品质和先进事迹。

在开始正式实习前,我们先用了一个上午的时间在本工程项目经理(曹经理)的指导下,仔细阅读了该工程的所有建筑图纸。除了我们在课堂上比较常见的平面图、立面图外,还有施工步线图、给排水图、整体规划图等,大概有近二十张图纸。这让我深刻的体会到土木工程建设是一个庞大的工程,需要各部门的通力合作。而且这些图纸表面磨损很严重,我想大概是经常需要在施工过程中临时参考图纸,针对不同的问题由施工方和设计人员结合图纸提出不同的解决方案。所以,我们才应该在大学期间刻苦学习专业知识,将来才能够在工作中合理快速的解决各种问题,更好的为祖国建设服务。

1.建筑行业人际关系的重要性。

施工作业中,人际关系极为重要。人际关系良好,才能处理好施工过程中发生的各类问题,才能达到事半功倍。

在施工单位,几乎所有的人都懂得处理好人际关系的重要性,但尽管如此,大多数都不知道怎样才能处理好人际关系,甚至相当多的人错误的认为拍马屁、讲奉承话、请客送礼,才能处理好人际关系。其实,处理人际关系的决窍在于你必须有开放的人格,能真正的去欣赏他人和尊重他人。

在企业与上司、同事、下属相处时,若你能去客观地发掘别人的优点和真诚地尊重和欣赏别人时,你的人际关系便如鱼得水了。但一些人认为怀才不遇,他们看到自己上司一点点不如自己的地方,便认为上司不如自己,从内心上看不起上司,私下抱怨上司,工作上不配合上司,结果连与上司的关系都处理得不好,更不用说同事和下属了,这种人必然会自食其果,在社会中很难生存。

一个懂得用欣赏人、尊重人处理人际关系的人会过得很愉快,别人也会同样的欣赏和尊重他,而一个提倡欣赏和尊重人的团队将会是一个关系融洽的大家庭,团队中的每一位成员都是欣赏和尊重别人,每一位成员也受到别人的欣赏和尊重,每一位成员都会心情舒畅,于是这个团队的凝聚力会提高。这对施工团队很重要。

从人际关系谈论施工队伍的选择。站在一个项目经理的高度来思考,这样的一个问题是非常关键的。施工队的好坏将直接影响建筑工程质量的好坏,影响项目经理经济利益的多寡。一个好的施工团队可以相互协调好各项工程,同样一个不好的施工团队却能将一个完美的工程弄得一踢糊涂。据我观察思考,对我们实习的工地初步了解,该施工团队协作方面非常良好,从现场的施工可以明显的看得出,各施工班组,各位工人相互协调的很多,遇到问题,群策群力,大家一起努力共同解决。因此,在现场施工中,人际关系极为重要,这也是我这次实习完的思考。

2.施工经验的重要性。

实习之后,我学懂了一句话:“如果一起做一件事,一个是做了十年这件事而比较愚钝的人,另一个则是在这个领域毫无经验的极为聪明的人,毫无疑问的是前者肯定会优胜。”其实每个人是否聪明,并非看那个人第一次做一件事是否做得好,而是看他经过第一次之后得到了经验,改变的是什么。始终都是那一句,人一定会跌倒,然后,必须总结到为什么会跌倒,然后下次拒绝再次犯同样的错误。经验是每个人做完一件事之后都会得到的东西。问题是,如何去利用得到的经验,而获得更好的结果。我自问,本人对新鲜事物的认识和掌握一般,但优点是,能够在经验中获得一些对自己有利的东西而改进。相反,一位和我比较熟的人兄最大的缺点就是不懂得总结,拒绝承认跌倒是因为自己的问题,从而没得到任何有利于自己的经验,然后下次继续跌倒。

在施工作业中,这种现场经验极为重要,从我实习分析认为,一名土建工作人员,做一个工程能否做得好,能否成功,其中的成因会很多,包括有本身个人的iq,对事情的专注等,更重要就是对事情的熟练程度,其实也就是施工现场经验。

3.职业品质的重要性。

我认为即将毕业的大学生将来要做一个称职的劳动者,首先必须遵守道德。职业道德建设的一个很重要的方面,是培养和树立道德行为主体的道德责任意识,也就是这些年人们比较关注的道德主体意识问题。如果做为一个大学生在劳动岗位上连必须遵守的道德都做不到,还谈什么干好工作呢?随着现代社会分工的发展和专业化程度的增强,市场竞争的日趋激烈,对从业人员的职业观念、职业态度、职业技能、职业纪律和职业作风的要求越来越高。要大力倡导以“爱岗敬业、诚实守信、办好公道、服务群众、奉献社会”为主要内容的职业道德,在工作中做一个好的建设者。

大学生职业道德建设,就象盖楼房一样,地基不稳,怎能撑起一座大楼呢?所以我们即将毕业的大学生就像地基一样,必须牢牢的扎在社会的最底层,做一个好的稳固的基石,那样才会使我们朝着正确的方向发展,才会使我们在未来有所建树,我相信只要我们努力了,一定会当好这块基石,所以必须从自身做起,培养自己对工作的责任感、道德感、发挥自己的责任心,认真履行职业道德,只有这样,才能把我们的工作做好,做精。

4.施工现场的实习收获。

近一个月的生产实习,我学到的东西也相对较多,从不同方面的施工都有亲身体验。但是由于去的时候桩基已经打完,所以没能接触到打桩,但经过对师傅的询问,了解到了打桩的工艺及流程。

4.1学习施工重要工程。

整个混凝土结构工程包括了基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。以下将分别总结我在实习过程中所学到的知识以及我参加的工程:

4.2认识基础工程。

由于基础是整幢楼最为关键的部分,所以也是工程的重中之重,做好基础至关重要,基础工程包括了土方开挖,打桩,断桩处理,承台、地基梁的施工等等。由于整个工程的土方开挖和打桩已经基本结束,实习期间没能接触到。所以以下只做简单的介绍。本工程由于土质较为差,淤泥质土较厚,造成打桩的过程中出现了大面积的断桩,很多幢号都因为断桩而严重影响了工程进度。在这次实习的过程中学习了很多断桩处理的方法。

4.3认识钢筋工程。

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架,依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。

钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同,直径大小,钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋,冷扎钢筋,冷拉钢筋,冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋:8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为hpb235、hpb335、hpb400、rrb400级钢筋。其中hpb235、hpb335为最常用的两种钢筋。

因为混凝土浇筑后,钢筋的质量难以检查,因此钢筋工程属于隐蔽工程,需要在施工过程中严格检查,并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作,钢筋工程施工时,钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

4.4认识模板工程。

混凝土结构的模板工程,是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分,其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板:其二是保证模板形状,尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度,以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏,不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性,又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载,因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性,以保证在上荷花载的作用下不沉陷,不变形,不破坏。

模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板,本工程多数使用钢模板,这样比较不容易变形。

模板的作用便是在结构的施工过程中,刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态,需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内,这样砼凝结硬化之后,才能形成所需要的结构构件,模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。

模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置,并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架,可独立使用并带有高度可调装置的钢支柱,及门型架。

模板在安装之前,还需进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算,一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。但对一些特殊结构,新型体系的模板或超出适用范围的一般模板,则应进行设计或验算。例如大的承台,塔吊基础等,否则很容易胀模。

4.5认识混凝土工程。

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程,各施工过程既相互联系,又相互影响,任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。

混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌,每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值,并有95%的强度保证率。混凝土施工配料计量必须准确,才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。为保证现场混凝土准确的水灰比,应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。

混凝土的搅拌,要获得均匀一致的混凝土,必须对其原材料充分搅拌,使原材料彻底混合。工程中混凝土的搅拌一般采用机械搅拌,一般要注意搅拌时间的控制,以及送料机时间的控制。

混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重,也只有合格的浇筑,才能保证混凝土的强度,密实性符合设计的要求,才能保证结构的整体性和耐久性,尺寸准确,才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。

混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收,而且还检查模板的尺寸,轴线及其支架承载力和稳定性。浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切的关系。若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象,而且容易产生蜂窝、麻面,甚至产生露筋现象。施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺,由于某些原因,不能连续将结构整体浇筑完成,且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间,则应预先确定在适当的部位留置施工缝。一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位,应用时考虑施工的方便。

5.学习施工现场常见的问题。

5.1搅拌机、钢筋加工厂的电箱配置可能不够完备,常存在着漏电的危险,以及碰电的危险性,应及时检查。

5.2如果脚手架是毛竹,班主应对毛竹的质量进行挑选使用,因为随着层数的增高,荷载的加大,存在的危险性也就越大,特别是小横杆。

5.3脚手架的、支模架的基础如果不是很稳,就会存在塌倒的可能性,特别是下雨天。

5.4施工现场,如果木头房太多,经常会不规范,工人随处搭房住人,这使得工人的生命存在威胁。

5.5砌墙的过程中,如遇到墙要转角或相交的时候,两墙要一起砌起来,在留槎的过程中,可以留斜槎,如果要留直槎,则必须留阳槎,且要有拉结筋,不能留阴槎。

5.6在进行混凝土施工的过程中,要特别注意混凝土的配合比,在天热的时候要注意养护。

看来建筑行业还是一个高危行业,我们在今后的工作中,要严格遵守各项规章制度,有效的保护自己。

我们为期一个月的《土木工程施工》实习,也正式结束。一个月来的学习,使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准,我想我们最宝贵的是学到了许多书本上没有的实践经历。近距离的观察、学习,我对土木工程施工有了更加全面的认识。掌握的一些实用的具体的施工知识,而这些知识往往是我在学校很少接触,很少注意的,但又是十分重要、十分基础的知识。对我将来的工作有着重大意义的知识。现场的体会,还让我了解到土木工程施工是一个艰苦的行业,所以,我们应端正思想,屏弃享乐主义,耐得艰辛,才能更好的为祖国的四化建设服务。我还要感谢辛劳为我们指导的老师们,还有工地上无私为我们传授经验的技术人员,你们的教诲让我们受益匪浅。

高分子材料与工程学位篇六

见习目的:

为了今后实际工作的需要,为了接触广阔的社会,丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点,就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

见习内容:

4月10号星期一下午

我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理:将聚乙烯原料投入到吹塑机,加热到熔融状态,再从吹塑机的直角机头挤出管坯,当管坯达到要求的长度时,迅速合模,切断管坯,并在管坯中注入压缩气体,使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机,混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

xx年4月11号星期二上午。

我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司。

首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍,下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产经验,"飞碟"牌轮胎已通过国家"ccc"强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家a级产品,茂名市"十大工业品牌"之一。

接下来我们便参观了该厂的生产过程,从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作,由茂名永业直供高性能的n234炭黑作轮胎的.补强材料,使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的auto-cad技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期,提高产品精度。飞碟公司采用了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动控制;密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能。

xx年4月12号和14号

广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂。

茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂ffs重包装膜。

茂名众和化塑呈驰mps丁苯透明抗冲树脂。

广东茂名众和金塑包装制品公司6厂。

在这两天的见习中我们学到了更多的东西,可以说大大的开阔了我们的眼界。

1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材,不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源,而且缓解了我国白色污染日益严重的问题。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前,塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2.通信电缆护套料产品采用美国联炭公司(ucc)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料,加入炭黑和多种添加剂,经混炼、塑化、造粒而成。

3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料,经先进的设备和工艺精心加工而成本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点;且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4.丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能,使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点,用途广泛,另一重要用途是与各种塑料,如gpps、san、pp等的改性,制成各种用途的塑料合金,极具发展潜力。本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会:

虽说只有一周的时间,但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的工人的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力。因此,对于我们这些在校的大学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时,虽基本能看懂大概的意思,但个别的专业单词还是没看懂,呵呵,终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,接近企业。也发现了自己看问题的角度,思考问题的方式逐渐开拓,这与实践密不可分,在见习过程中,我又一次感受充实,感受成长。

高分子材料与工程学位篇七

认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

通过认知实习,我们要对材料科学与工程专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面,让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.

在9月1日的动员大会上,汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基本要求。

铸造方向:

1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺

2、了解砂处理设备与工艺,型芯砂的混制设备及工艺

3、了解铸造生产线与工装、模具设计

4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制

焊接方向:

2、了解常用焊接材料(如焊条,焊丝,保护气等)分类、特点,选择方法及应用场合

4、了解自动焊接生产与工装设计及工作过程

塑性加工方向:

1、了解常用塑性加工的主要设备类型和用途

2、了解金属件的塑性加工工艺,加工过程与模具结构

3、了解金属件的塑性加工常规工艺,缺陷及产生原因

4、了解金属件塑性加工车间的布局,设备类型及生产能力 热处理方向:

1、了解常用热处理炉的构造特点,操作特点,操作方法和用途

1、材料的组织性能与提高产品质量的关系?

2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理?

最后,老师对于我们的实习报告也提出了要求

1、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本情况

2、工厂或车间的主要产品的原料来源,产品品种、产量等

5、通过本实习,你有什么认识或体会?

6、实习大纲规定应掌握的基本内容

9月1日 下午 动员大会

9月2日 上午 xx海特模具有限公司

9月3日 上午 xx华晶金刚石股份有限公司

9月4日 上午 xx煤机综机设备有限公司

9月9日 下午 xx重工设备有限公司

高分子材料与工程学位篇八

为了今后实际工作的需要,为了接触广阔的社会,丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点,就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

我们的首站是位于本校内的xx制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理:将聚乙烯原料投入到吹塑机,加热到熔融状态,再从吹塑机的直角机头挤出管坯,当管坯达到要求的长度时,迅速合模,切断管坯,并在管坯中注入压缩气体,使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机,混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是xx个左右。每天是工作x个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

我们的第二站是xx工业有限公司。

首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍,该公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力x套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等x多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等x多个品种。公司有x多年的轮胎生产经验,"xx"牌轮胎已通过国家强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家a级产品,xx市"十大工业品牌"之一。

接下来我们便参观了该厂的生产过程,xx公司采用了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动控制;密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能。

在这x天的见习中我们学到了更多的东西,可以说大大的开阔了我们的眼界。

1、从中我了解到了以塑木复合材料来代替木材,不仅可以減少我国未来对木材的需求量、节约大量的森林资源。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的.经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前,塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2、通信电缆护套料产品采用xx公司工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料,加入炭黑和多种添加剂,经混炼、塑化、造粒而成。

3、编织袋产品以xx乙烯生产的优质产品为原料,经先进的设备和工艺精心加工而成本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点;且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4、丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能,使其成为发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点,用途广泛。

虽说只有x周的时间,但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的工人的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力。因此,对于我们这些在校的大学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时,虽基本能看懂大概的意思,但个别的专业单词还是没看懂,终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,接近企业。也发现了自己看问题的角度,思考问题的方式逐渐开拓,这与实践密不可分,在见习过程中,我又一次感受充实,感受成长。

高分子材料与工程学位篇九

本文目录
  1. 高分子材料实习报告
  2. 金工实习报告--高分子材料03级 关庆文
  3. 金工实习报告--材料学院03级高分子材料与工程甲班 蔡泽

金工实习报告

为期2周的金工实习已经结束,也许我真正学会的东西并不是很多,但我体会到的东西着实不少。在短短10天中能体会到10种不同的工作确实让我觉得非常兴奋。但兴奋归兴奋,金工实习还是挺累的。

我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课,这多少让我开始有些紧张。说实话,老师讲的关于车床的知识,我并没有掌握的很熟,大屏幕上播放安全事故案例的也让我有点心悸。实践到底是个什么样子呢?不管多难,我想我也会和别人一样挺过去的。

我实习的10个工种是:铣工、plc、数车、数铣、线切割、注塑、电焊、铸造、数控车床和钳工。我个人最喜欢铣工、plc、注塑和铸造。一是因为简单,当然这只是我的看法。二是因为这几个工种的成果最直观,对辛苦工作一天的我来说无异于是最大的安慰了。

做铣工时我最爱看零件周围的铁屑。看着铁屑越集越多,我就觉得我的工作是有意义的。尤其是看到本是圆柱形的铁条最后成了长方体,那种喜悦我新在还很怀念。

plc最近的电工课上也在学,所以实习的时候觉得蛮兴奋的。而且当自己设计的电路经过检验能成功运行时的那种喜悦,这在平时上课时是没机会体会到的。

注塑是让我最有收获的工种。通过这项实习,我知道了平时常用的一些水杯、水瓶等是通过什么加工程序得到的,并亲手做了2个水杯,虽然没有带回来做纪念有点觉得可惜。

铸造是我玩的比较开心的一个工种,之所以说玩,是因为整天都在和沙子打交道。小时候对着沙子不知道该做成什么形状好,现在有了现成的模型给我做,自然会不遗余力的做好啦。

以上是对我喜欢的一些工种的介绍。下面我就要对我不喜欢的工种发发牢骚了。

先说说让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、线切割接连三天的电脑操作,从数车开始,我就心情抑郁,说实在的,弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会,本身对电脑就不熟,还要自己去跟着在线教程学习使用一个新软件,那种痛苦不言而喻。所以经常是荒废一上午或者一下午毫无成果,心里那种挫败感把情绪搞得非常恶劣,虽然在同学的帮助下,最后我也顺利完成了工作。脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦,体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住,脑力劳动要求就高多了,不会就是不会,勉强也做不来。

钳工是最辛苦的。按着尺寸,拿着锯子,把长长的圆柱锯短柱,用锉把各个面锉平,要锉得棱角分明,光光滑滑,该垂直的面应垂直,该平行的面得平行。就这样,一切都靠双手完成,你说有多苦就有多苦。手臂和肩膀都酸软了,在痛;手掌起泡磨出了茧,也痛;双脚站麻了腰也直了,还是痛。但一想起把那黑乎乎的大铁柱几经周折后做成如今那像模像样且泛着金属光就甭提多高兴了,我还是女生中唯一一个把铁柱锯断了的呢。“只要功夫深,铁杵磨成针”啊!

再说说这次金工实习的经验心得吧。这次金工实习中我最大的收获便是观念的转变。以前一直认为在车间的工作都是体力劳动,殊不知这种体力活还不是人人都能作的呢。它要的是会编程、熟悉操作程序的专业人才呢。

之前一直以为这次实习会非常无趣,但在到了工厂后,知道老师的风趣幽默让我颇为吃惊,不过更多的是高兴。老师们详细的向我们解说了实习中该注意的事项,使我们少碰了很多钉子呢!

最后,我要祝贺自己圆满的完成了这次的实习!还是要说一下,没出什么安全事故真是太好了!感谢在实习期间一直关心我们的指导老师!

专业:高分子材料与工程

编号:g7  118

姓名:周思

学号:36001121

高分子材料实习报告(2) | 返回目录

金工实习报告--高分子材料03级 关庆文       

每当看到一些穿着军装,带着“金工实习”牌的同学,心里就很羡慕,可以摆脱这一成不变的学习生活,做些能把理论应用于实践的事情,感觉很有成就感。终于盼到了金工实习的到来,自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序,摸摸那厚重的机器,锻炼一下动手能力,体会体力劳动的艰辛,以及它所带来的成就感。

在为期两周的时间里,我们进行了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。尽管时间仓促,但在实习老师的悉心指导下,通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识,基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考,锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中,这些知识都将起到积极而有效的作用,使我受益非浅。

现代科技技术与机械加工的结合,极大了促进了机械加工工业的发展,实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度;许多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用,使制造方法不再局限于传统的加工工艺,而扩展到许多与现代制造技术有关的新工种。这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求,在传统机械加工技能的基础上,当代工科类大学生必须具备现代的科学技术才能胜任未来机械加工的智能化和多样化的发展趋势。随着中国世界制造业中心之一地位的确立,需要更多高技能性人才,新一代工科大学生肩负着这一重任。而我们的实习就是在这样要求下进行的。

实习第一天老师让我先听了一下关于实习安全问题,并强调了一些着装要求,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。在还没进行实习之前,凭着传言和想象,我们就有些心惊和胆颤,毕竟是很危险的,也经常听说出一些机械事故。看着屏幕上放映着金工实习录象,轰隆隆运转的机床,通红的铁水,不期而遇的危险,挑动着紧张的神经。意识里闪过事故出现在自己身上时的痛苦和恐惧,金工实习渐渐变的深严而难以亲近。指导老师的声音里似乎也隐藏着一种惊人心魄的颤动,这间教室,这幢房子,如同他们的颜色,在内心深处,在脸上僵持的笑容背后,变的苍白。实习似乎并不象想象中的轻松。可是当亲身经历过接近两周的实习,才发觉只要你按照规章,认真谨慎,就不会出现那些危险,也没必要为了安全问题忧心忡忡,把实习当作平常事,用心去做就足够。

第一天,我们就将历经几千年至今仍然为人们所用的“打铁”——锻造技术亲身演练了一番。记得以前看工人师傅,拿着捶头,在烧红的“铁”重重的击打,然后那“铁”就展现出另一番景色,心里很是佩服,而现在才知道那是钢而不是铁。本以为“打铁”只是力气活,多流汗,勤快点就可以做出完美的半成品,可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭,不停地让老师指点迷津,才明白冰冻三尺非一日之寒,非三五年之工达不到指导老师的熟练程度和操作技艺。由于我们组做得比较慢,所以当看到越来越多的组完成时,心里顿时紧张了起来,加上了一种急功近利的心态,工件好象着了魔跟我们作对,怎么打也出现不了六边形。突然想起很经常的听的一句话:无论别人做的如何,自己都要把全部的经历集中在自己所做的事情上,保持良好心态就足以让你度过难关。而这时做完的同学也过来帮我们。最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个漂亮的六角螺母,心里别提多开心了。这不仅是一个体力劳动的过程,也是锻炼心理,增进同学感情的过程。

接下来铸造实习。看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感,原来这不起眼的沙子在科技发达的今天依然魅力十足。铸造是金属工艺学的基础,它是指熔炼金属制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得铸件的过程。而我们仅仅做了制造铸型这一过程,即砂型铸造。一开始,老师们就给我们仔细地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法,型砂的质量,含水量都有具体要求,一点偷工减料的成分都不允许。看老师那娴熟迅速的技术,让我们不禁对这活产生了放松心态。但是实践过程却让我明白这是件需要时间和耐心的活。在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧,就在将两面分开时,有一面的沙子就裂开了,只好重来一次,第二次,我就用尽了全身的力气,终于没裂开。然后要取出模型,这取模型可也不简单,还要在木模型钉一颗钉子,钉的又不能用力过大,在旁边洒些水,用轻微力气敲钉,逐渐使得它松动,就可以“安全”将它拔出来,这些细节都不能忽视,取出之后,就要对模型腔进行修复,使其尽可能的光滑,以免在产品上留下沙眼,划痕等,有时还要钻气孔,沙眼等。铸造中要求注意很多的细节,要完成一件较好的产品绝不是一件易事,在我们练习造型的过程中,老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足,帮助我们改正,丝毫没有厌倦的表情,所以在这里要对金工实习的老师表示诚挚的感谢。

铣工,车工,钳工等机械冷加工工种的培训,给我留下最深记忆便是钳工。原因不仅是它的累,更是它需要最多手工参与,没有什么现代化的机器让你“投机取巧”,而且操作简单,不存在安全隐患。工具简单,手工操作是钳工的两大特点。我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦,一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯,一会拿着锉刀把凸凹不平的圆表面磨平。身上汗流浃背也管不了那么多啦,手全都磨红了,也不顾了,有些甚至还磨起了好几个泡,手不小心挤出血印也没有怨言,为了完成任务,谁都不想落后。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀等工具的使用方法。锯条分粗齿、中齿、细齿,安装锯条锯齿朝前,起锯稍小于15度角,锯速在40次每分钟左右…… 没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。这钳工还真的不算难,工具简单,操作也算简单,这使同学们很快“进入状态”,车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。看到那原本黑漆漆的表面展现出亮堂的金属光泽时,心里也被渲染的异常明亮。

在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度,刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响,主轴转速及进给量的调整方法等。让我们自己就可以安全地操作车床。在铣工实习中,感觉是比较轻松,只要熟悉各个按钮,了解它们的作用,你就可以游刃有余地完成任务。看到圆柱铣刀切削出来的铁丝,切出的光滑的平面,心里充满了对现代化大生产发展的成就感。在操作中,同学之间配合得很完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦!

其他如加工中心和数铣,数车,大都在电脑上编程,当然没什么劳动强度,只需要动一下大脑,动一下鼠标就能搞定。可这计算机技术和现代机器加工的完美结合着实让我们这群“懒惰”的人好好享受了这清闲。

回忆这短暂的两周金工实习的工程训练,思考种种经历,感触良多。既有获得知识带来的快乐,也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦,品尝实习过程的辛苦,感受做出符合要求的产品的成就感。实习的过程不仅是学习的过程,而且是同学之间培养情谊的过程。我们就是在欢快的气氛之中,而且不失严谨的氛围里,互相帮助,相互指导,在许许多多的故事中,我们获得了快乐,也增进了友谊。

总之这段金工实习,给我了一次接近生活,接近车间的机会,提高了动手能力,增强责任感,所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们,并感谢各位老师的悉心指点和教导。

高分子材料03级

005号   关庆文

高分子材料实习报告(3) | 返回目录

金工实习报告

国庆黄金周前后两周,我们03级材料学院的全体同学到学校的工厂进行金工实习。在为期十天的实习日子里,我们接触了车、钳、铣、磨、铸、锻、拆装、数控车、热处理等九个工种。每天,大家都要学习一种新的技术,并在每天七个小时的实习时间里,完成一件成品,从一个一无所知的白痴到到仅凭几个小时的培训就要独立完成作品的我来说,真有点难为人,但看到自己亲手做成的作品出来,虽然样子怪了点,但毕竟是我的劳动成果,心里顿时感到很欣慰。这十天的悲喜苦乐是无法用言语形容的,只能投身进去才体会到感悟到。在我看来,这十天实习让我学到技术以外的知识比技术本身还要重要。

以下说说最让我难忘的三个工种。

钳工

这是我们第一天实习的工种,大家都很有精神,觉得应该蛮好玩的。师傅是一位中年的大叔,看起来瘦瘦的,但很精神。他先给我们讲解工艺中应注意的地方,铸铁在什么样的温度下有什么样的颜色,以及教我们怎么把一根圆柱体的铸铁打成一个正六边型。我们组这边有三个男生和一个女生,一天就做一个正六边型,应该不难吧,我暗自庆幸。但事实把一根高达一千度的铸铁打扁一毫米是很难的事情哦,我们三个壮汉打了半天只打下了半厘米,还有几厘米要打,但我早已腰酸背疼了。最后花了九牛二虎之力终于打好厚度了,下面要修边了,这是靠蛮力做不了的事情,我们狂打了几个小时,结果打出个圆型出来,如果要修成圆形我们组肯定是第一,但不是嘛,急得我们团团转,就快下课了,大家都弄好了,真丢脸。这时师傅走过来指导我们怎么打,并亲身帮我们打了一个角,果然是高手,看不出来,他那似乎不重得几锤下去,一个角就完美得呈现出来了,后来才知道是我们打锤得时候铁块固定得不好,只要固定好了,锤准了,角很容易就出来了。

铸造

这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉,把泥沙使劲往一个方盒子压,很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惧。师傅说得很详细,还用粤语重点说了,搞到那些说普通话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做,不就是堆沙吗?为什么要我们实习呢?我当时真想不通。等我把沙堆满压实,把外盒小心揭开,却惨不忍睹,里面一盘散沙。为什么呢?我看到沙都堆满了,究竟为什么?我周围得同学都取笑我,丢脸啊!师傅说过得话我又重新回想一遍,发现问题了,原来我的地基打得不好,沙有点干,粘度不够。重新做一遍,果然成功了。虽然有点难看,但那个模型的大概样子总算出来了,余下的工作是我一遍一遍的修复工作,天啊,我真有点佩服自己,把那个模修复的跟原来的一模一样,虽然老师没有教我们这样做,但这也算我的发明创造吧。一件完美的作品就这么产生了。

车工

在车床上工作是最危险的了,听同学说早些时候有个同学就在做这个工种的时候弄断了手指,看来真得小心了。师傅说安全的重要性,还着重说注意的地方。我很小心做,但还是差点造成事故。原来用来人手转动飞轮的t型工具我忘记了拿开飞轮就开动了机器,这样飞轮转起来会把工具狠狠地射向我的,轻则重伤,重则小命不保。按下按钮那瞬间我已意识到危险,我命忧咦,但奇迹发生了,机器并没有转,莫非我有神保佑?后来问老师,才知道原来老师早知道有些粗心的学生肯定做错,就改进了开关,只有转飞轮的工具放到原来的地方,机器才转动。这时的我早已一身冷汗。

下面,我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点:

第一,要了解一项工种,熟练车床的操作,光是靠啃书本是无用的,所谓实习就是要我们自己实际的去练习,去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作,实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作,一定要在师傅的指导,讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如,锻这一工种,看到师傅在熟练的演示之后,自认为还是很简单的,也就是那么“简单”的通过火钳夹,在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时,才发现并不是那样的简单,要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间(火钳的使用)等等,这些问题都是只有在实践中才会发现的。

第二,在实习操作时,我们思想要集中,切不可开小差。如,在开车前,和同伴要相互呼应,避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如,在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时,注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是精车时,稍有不慎则会影响到精确度。

第三,在实习期间,我们存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如,有些同学常出现迟到的现象,及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题,更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病,用人单位会怎样看待呢?最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题,态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度,那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。

第四,是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工,以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力。增强合作,团体意识。

第五,金工实习中,我们在完成各项工作,掌握专业知识的同时,我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如,铸工中,对某一铸件进行造型,除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。

第六,通过对各项工种的学习,我们应该学会把各项工种结合起来。比如,在这方面,校工厂就是通过制造小锤子的方法,让我们能把一道道工序结合起来。更深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。

这十天的金工实习带给我们的,应远非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,并将这种感悟运用到我们生活和学习中去,学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

在此,我要衷心感谢带我实习的师傅们!

高分子材料与工程学位篇十

xx

1、了解一般工民建建筑物的构造过程;

2、了解软弱地基的处理方法;

3、了解基础的分类和各种基础;

4、了解钢结构工程的特点;

5、了解框架结构和框剪结构;

6、了解砌砖和砌墙的施工工艺;

7、培养专业兴趣,明确学习目的

1.软弱地基的处理:

1.1土木工程软弱地基是指由于具有强度较低、压缩性较高及其他不良性质的软弱土(如淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土)组成的地基,天然孔隙比大于或等于1.0,且天然含水量大于液限的细粒土称之为软土。它包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土。

1.2地基处理的目的:是采取切实有效的处理方法,改善地基土的工程性质,使其满足工程建设的要求。本文指出了软弱地基处理的基本方法、原理和适用范围,并提出了确定地基处理方法的步骤。

1.3常用的软弱地基处理方法根据地基处理方法的原理,目前常用的软弱地基处理方法基本上分为碾压及夯实、换填垫层、排水固结、振密挤密、置换及拌入、加筋及其他方法等七类:

(1)碾压及夯实。重碾压及夯实的地基处理具体有锤夯实、机械碾压、振动压实、强夯法(动力固结)等处理方法。原理及作用:利用压实原理,通过机械碾压夯击,把表层地驻土压实,强夯则利用强大的夯击能,在地基中产生强烈的冲击波和动应力,迫使土动力固结密实。适用范围:适用于碎石、砂土、粉土、低饱稠蔑的粘性土、杂填土等。

(2)换填垫层。换填垫层具体可分为:砂石垫层、素土垫层、灰土垫层、矿碴垫层等方法。原理及作用:以砂石、素土、灰土和矿渣等强度较高的材料,置换地基表层软弱土提高持力层的承载力,扩散应力,减少沉降量。适用范围:适用于处理暗沟、暗塘等软弱土地基。

(3)排水固结。具体可分为:天然地基预压、砂井预压、塑料排水带预压、真空预压、降水预压。原理及作用:在地基中增设竖向排水体,加速地基的固结和强度增长,提高地基的稳定性,加速沉降发展,使地基沉降提前完成。适用范围:适用于处理饱和软弱土层;对于渗透性极低的泥炭土,必须慎重对待。

(4)振密挤密。振密挤密具体可分为:振冲挤密、灰土挤密桩、砂石桩、石灰桩、爆破挤密。原理及作用:采用一定的技术措施,通过振动或挤密,使土体的孔隙减少,强度提高,必要时,在振动挤密的过程中,回填砂、砾石、灰土、素土等,与地基土组成复合地基,从而提高地基的承载力,减少沉降量。适用范围:适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄士。

(5)置换及拌入。置换及拌入具体可分为:振冲置换、深层搅拌、高压喷射注浆、石灰桩等。原理及作用:采用专门的技术措施,以砂、碎石等置换软弱土地基中部分软弱土,或在部分软弱土地基中掺人水泥、石灰或砂浆等形成增强体,与未处理部分土组成复合地基,从而提高地土木基的承载力,减少沉降量。适用范围:粘性土、冲填土、粉砂、细砂等。振冲置换法对于排水剪强度20kpa时慎用。

(7)加筋。加筋具体可分为:土工合成材料加筋、锚固、树根桩、加筋土。原理及作用:在地基土中埋设强度较大的土工合成材料、钢片等加筋材料,使地基土能够承受抗拉力,防止断裂,保持整体性,提高刚度、改变地基土体的应力场和应变场,从而提高地基的承载力,改善地基的变形特性。适用范围:软弱上地基、填土及高填土、砂土。

2.基础分类

2.1、按使用的材料分为:灰土基础、砖基础、毛石基础、混凝土基础、钢筋混凝土基础。

2.2、按埋置深度可分为:浅基础、深基础。埋置深度不超过5m者称为浅基础,大于5m者称为深基础。

2.3、按受力性能可分为:刚性基础和柔性基础。

3.各类基础

3.1、条形基础:当建筑物采用砖墙承重时,墙下基础常连续设置,形成通长的条形基础。

3.3、柔性基础:用抗拉和抗弯强度都很高的材料建造的基础称为柔性基础。一般用钢筋混凝土制作。这种基础适用于上部结构荷载比较大、地基比较柔软、用刚性基础不能满足要求的情况。

3.4、独立基础:当建筑物上部为框架结构或单独柱子时,常采用独立基础;若柱子为预制时,则采用杯形基础形式。

3.5、堂基础:当上部结构传下的荷载很大、地基承载力很低、独立基础不能满足地基要求时,常将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土基础,成为满堂基础。按构造又分为伐形基础和箱形基础两种。

3.6、筏形基础:筏形基础形象于水中漂流的木筏。井格式基础下又用钢筋混凝土板连成一片,大大地增加了建筑物基础与地基的接触面积,换句话说,单位面积地基土层承受的荷裁减少了,适合于软弱地基和上部荷载比较大的建筑物。

3.7、箱形基础:当伐形基础埋深较大,并设有地下室时,为了增加基础的刚度,将地下室的底板、顶板和墙浇制成整体箱形基础。箱形的内部空间构成地下室,具有较大的强度和刚度,多用于高层建筑。

3.8、桩基础:当建造比较大的工业与民用建筑时,若地基的软弱土层较厚,采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求,常采用桩基。桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层,或通过桩周围的摩擦力传给地基。按照施工方法可分为钢筋混凝土预制桩和灌注桩。

4.钢结构工程

4.1以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产;加工精度高、效率高、密闭性好,故可用于建造气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。

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