冲压车间年度总结精选

1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。

1.1冲压车间应建立模具台账,表明模具产财权 、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。

1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。

2.0验收

2.1模具交付使用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。

2.2新模具的移交手续

2.2.1移交的内容：

2.2.1.1.模具；

2.2.1.2.模具配件及配件图纸；

2.2.1.3.产品图；

2.2.1.4.工序图；

2.2.1.5.检验作业指导书；

2.2.1.6.操作作业指导书；

2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。

2.2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置。

2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。

3.1模具的领用

3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，装模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。

3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。

3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。

3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓，管-理-员做好更改记录。

《作业指导书》挂在该模具所装机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。

3.1.6模具配件的安全库存量为5件（等于5件）时，模具管-理-员提出加工计划，并跟踪落实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。

3.2装模前必须检查机床是否完好(一定要检查保险块是否完好)及机床几何精度是否满足所用模具的要求(如落料、切边、冲孔的模具应安装在精度较高的机床上)，机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配，垫板是否牢固、可靠，高度一致。

3.3当模具封闭高度过小,应选适当的垫板,并尽量垫在下模。

3.4检查模具必须完好,螺丝不能松动,上下模座表面必须清洁、干净，有问题的模具不能装机。

3.8模具装夹完毕后,当班班长协同模具管-理-员认真检查是否装夹安全、可靠、合理、是否上下干涉，影响操作工上、下料，限位柱是否合理、落实，当班主管一定要督查好这一环节。

3.9在确认机床、模具装夹完好后，试冲零件时，调模的深度必须慢慢调整，严禁一次调整到位，落料冲孔等冲裁模具，调模深度不得超过两个料厚，油压机上限位行程开关的调整原则上只许班长或现场技术员调整，严禁敲打行程开关。

3.10装模时,严禁用手搬运模具，防止撞坏模具和机床.

3.12在使用过程中每天班长督促操作工对模具导向部位,侧冲的滑块,t型槽等部门,加油不少于2次,对活动导柱,应每2小时加一次油，模具管-理-员必须每2小时对模具使用情况主动进行检查，用敲击法检查模具装夹是否松动。

3.13模具使用之后, 由质检员对末件进行检查,完全合格后由班长(主管)对模具状况应作及时检查,确认完好后,让操作工清理干净模具上的废料、杂物、、并对导向部位加油后，才允许卸模，用完后的模具应放回原架位，大模具应放在木垫上，严禁模具随地摆放，放回原位后办理入库手续。

3.14交接-班后,接-班的现场主管、班长、装模工及模具管-理-员，要对前班使用的模具本入继续使用前，要重新检查模具的装夹情况和模具状况，确认完好后才能使用。

3.15主管、班长对装模附件（垫铁、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等）要妥善保管,交接-班时应交待清楚。

3.16主管、班长及模具管-理-员对模具的全部使用过程要认真负责，发现问题、隐患应及时处理，模具在使用过程中，由使用单位负责进行管理。

4.0模具报修及确认

4.1模具在使用过程中，需要进行维修时，应由模具使用单位开具模具报修单，填明模具报修原因或零件不合格状态。车间主管或班长签名,并经检验员签字确认后,交模具班长或模具师傅。模具班长负责对模具分析模具损坏原因,决定维修方案,实施维修。

4.2 冲压车间报修模具，必须说明生产紧急状况，并根据损坏程度，同模具班长或经理确认修复所需时间。并跟踪模具维修进度。模具科应在第一时间修生产最急的模具，并按确认修模时间完成修模任务，不要因修模超时而影响生产。

4.3模具修复后，维修人员填写维修情况签名，班长或科长核定签名后，将模具交冲压车间试冲，试模结果由车间主管、质检员确认并签名。合格后，冲压班长或主管同模具班长确认修模所用时间是否在承诺时间内完成。

5.0模具的报废

5.1模具在安装调试时运输、使用不当而造成损坏不能修复，由工艺模具科长提出报废申请，并申请制造新的模具，总经理审批后实施。

5.2模具管理人员应将模具维修、报废等情况反映在模具台账上。

6.0模具的贮存和维护

6.1模具的贮存、保护和维护由模具管理人员负责。

6.2模具使用完后冲压车间操作人员应清除模具内外的废料、杂物，保持模具干净整洁。

6.3模具进入模具贮存区后应按产品型号、工序先后、固定架位摆放。

6.4冲压主管、班长应将使用后模具状况用便签清楚的写给模具管理人员，注明本批生产冲次，模具维修过何部位、次数，由模具管理人员填写在模具台帐上。

6.5对待修模具，冲压主管、班长必须开出模具报修单，交给模具主管。

6.6模具管理人员每月必须对模具表面清除油污、灰尘两次以上。

6.7摆放在各架位的模具要保持整齐清洁。

6.8模具在需要长途运输时，必须做好保护工作。如将上下模用铁线牢固等方法保证不因运输过程的碰撞被损坏。

一、 总则：

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。

二、 范围：

适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、 管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3. 根据产品的实际情况：

a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产出，坚持每天公示产量。

4. 机器保养与整理：

a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

四、 岗位作业要求：

1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）

开机前：

a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

b) 检查模具安装是否正确、可靠；

c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启

d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。

g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

操作时：

a) 冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。

f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。

d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。

2. 攻丝岗位要求：

a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。

d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。

e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。

g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3. 铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：

a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

五、 环境卫生与秩序：

1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。

3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。

4. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、 生产过程管控：

1. 生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。

3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。

4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的`15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。

5. 节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6. 生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

七、 车间纪律：

1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。

3. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。

4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，要搞五湖四海。

5. 上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。

7. 上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。

8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。

9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的，要向主管负责人报告。

10. 每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向车管人员反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

11. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

12. 车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

13. 物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。

14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

15. 生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

17. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

18. 每个工种必须接受车间主任（主管）的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

19. 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

20. 中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。

21. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

22. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

23. 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。

24. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

25. 在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

26. 工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。

27. 下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。

28. 爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论-公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。

29. 特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，让我们抽出时间写写总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编整理的汽车冲压车间实习总结，欢迎大家分享。

通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。

通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。

冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。冲压厂共有四条冲压线，即a线，b线，c线和小冲线。其中a线为液压自动化生产线，压力机吨位为20xx吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。b线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产;c线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产;小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行nl-1(帝豪ex7)的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。厂里的`压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。

通过这些天的学习，我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。

质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查通常是精确到微米级的，而且会经常反复修改模具，这将吉利人精益求精的精神体现得淋漓尽致。从中我知道了冲压件完成后要先在检具上测量，在检具上主要进行间隙、孔、回弹的检测，检查的工具一般有塞尺、游标卡尺等。冲压是一项很危险的工作，如产生的噪音震动相当大，造成工伤事故等，所以工人必须严格按照规定操作。第一天的培训中老师们就特别强调了安全，安全是每一个工厂都必须严格要求的，当然冲压厂也不例外。值得欣慰的是冲压厂的安全工作做得很到位，在厂区里必须戴头盔，穿长袖工作服，劳保鞋，线上工人还必须穿戴好护袖，手套，耳塞等劳保用品，并有安全员经常巡视。公司的5s管理做得也很好，冲压厂里的模具摆放区，板料摆放区，员工休息区，生产区域等布置得都十分整洁，没有一点混乱。

最后感谢老师们的辛苦培训，感谢一线班长及员工们的讲解!当然自己在学习过程中也存在不足之处，如有时就在员工休息区打瞌睡，看书等，缺少一点主动学习精神，在接下来的实习中我会改掉自己的这些缺点，好好学习，认真实习，掌握好每一点知识，为公司贡献自己的力量。

2012年5月12日 星期六

2012年5月14日 星期一

开始正式招聘保洁员。

招聘条件为：女性年龄在45岁以下，体健貌端，无病史，北京市户口，居住在附近，男性年龄在50岁以下。

福利待遇为：三个月试用期转正之后上五险，国家法定假日，每天八小时工作制，工资为每月1500元。

将物业公司现有符合年龄等要求登记人员全部电话通知面试，但人员依然不够预定的50人。我和高广山去社保所拿回一批人员登记表并通知来面试。且社保所答应于5月15日下午利用下村调研的机会通知村里广播协助招聘更多符合条件的人员。

截止到下午下班时间，共有符合条件的人员不足二十人。

2012年5月15日 星期二

经村里广播，来报名及面试的人员明显增多。面试通过的人员已达到预计数量。并告知来面试人员两天内会去电通知其培训时间和地点。

2012年5月16日 星期三

高广山按照经理要求去冲压车间现场实地考察，列出详细的保洁所需用品的清单并交给兰镇。

按照甲方要求通知已面试通过人员40名，于本周六即5月19日早八点来开发区指定地点进行简单培训，并于周日开始试工一天。截止到晚上7点，已通知并确定其能按时到岗人员36名。

2012年5月17日 星期四

早晨八点我去北汽冲压车间踩点，因车间内两米以上位置未进行过彻底的保洁，且还有设备未运抵安装，现场地面还在打磨阶段，办公区内尚有个别办公室地面胶板未铺设完全，南侧成品区顶部还在焊接。

与现场指挥的关军（冲压车间部长）进行了详谈，了解到现阶段有四条横向参观通道已打磨完成，我公司重点保洁的区域为办公区内的走廊及楼梯，以及各未上锁且地板铺设完毕的办公室。其他区域因机器及施工原因还不能进行保洁。

需要注意的一点是：车间因未正常使用，所以车间内没有水，没有地漏，这是我们需要克服的困难。

制定好详细的用于周六需要培训的`材料，材料涉及：公司的规章制度，保洁员的职责及现场作业安全等。

根据现场考察到的信息和情况，制定最终的《冲压车间保洁物品采购清单》并打印呈交给兰镇。

截止到下午下班时间，已有超过40人确认周六可以来培训，周日能够准时上岗。

晚上下班后我将周六培训的讲稿和周日需要的保洁员人员分配及调度表做好，并且做了保洁员照片表，以便更加快速的熟悉每个保洁员的姓名及样貌。

2012年5月18日 星期五

赵经理说冲压车间保洁员四十人中，我和高山，小闫、海南都包含在内了。

今天将周六培训的各项文件准备齐全。

兰镇联系好的保洁用品供应商过来跟我们进行物品规格及数量的核对。

赵经理已将进厂所需的人员安全帽问题解决。

我和北汽负责现场安全的姜朝沟通了第一天入厂时甲方需要对我方人员进行一次安全教育。

之后与负责安保的陈越联系，针对进厂后我方保洁员已定员之后入厂证件的办理等事宜进行协商。

下午，保洁用品供应商将采购单上一应物品全部送到，卸到开闭站入库。

2012年5月19日 星期六

早晨八点左右开始培训，到场人员大约在40人左右。

依照之前安排好的培训时间安排表依次进行。首先让所有到场人员列队等待讲话。之后将要培训要点包括听从领导安排，以及一些基本的制度和着装礼仪等行为规范告知所有人。之后很多人询问了相关问题后对工资、休假制度等不能达到其满意度离开。

最后剩下的人数为24人，将办公室四人算在内才28人，距离甲方要求的40人相差12人。赵经理让高美英周日调10人，让任友祥调绿化2人到北汽车间暂用。

培训结束后，我又联系了一些人最终确认能够周日正式上班的人数为25人，加办公室4人，加高美英处9人，任友祥处2人，共40人。

2012年5月20日 星期日

今天在所有人员正式进厂之前，在3楼304会议室集合所由进厂人员由北汽安全负责人江朝进行安全教育讲话，时间为8:00-9:00。

会议议程：安全法律法规、厂内危险源介绍安全管理要求及应急处理。

之后所有人员列队由北汽南门步行至车身南门。戴好安全帽，由江朝带领进入厂区，将厂区内所需要清洁的区域及每个区域需要的保洁员明确告知。冲压15人，车身15人，外围10人。

由于厂内无任何水源，且无下水道，我方安排潘振成师傅将水车灌满水后停放在车身和冲压交界处，方便两个车间的保洁员取水。 将下午上班之后的分组及负责保洁的位置告知各组组长后下班。

下午上班之前，将所需的保洁用品悉数运至现场，将安全帽分发给所有人。

由于第一天开始清洁，厂区内的尘土厚厚一层，组员被分成两部分，一部分先用笤帚和扫帚清扫地上的堆积的尘土，剩下的人使用榨水车和墩布墩扫地面。但是笤帚清扫所产生的扬尘是一个需要解决的大问题，先洒水再扫地的方式根本不可行，会是地面的尘土成为泥巴，更加难以清洁。

王卫红组工作状况：

车身部门的地面大部分做过树脂工艺处理，此种地面最大的问题是经过施工方洗地机的清洗后形成螺旋样的白色纹理，且这种地面不吸水，且水汽蒸发量很小，不能用太湿的墩布墩扫。榨水车在车身位置的清洁，起到了极大的作用。

外围因为长期的无人清理，垃圾随处可见。将从高美英处借用的垃圾夹分发给大家，之后将外围人员需要的垃圾袋、胶手套等用具发放下去。

下午半天的清洁工作可以看出所有组长带领组员积极努力的工作，没有发现任何刻意偷懒及消极怠工的现象发生。

下班后所有人到办公室前领取工作服。工作服共领走29套工作服。

2月里这半个月以来出的几起工伤事故值得我们每个人去反思。细细的深入想来很让人后怕。后怕的原因无非两个：1、在我们的工作中有很多做的不到位的地方，存在安全隐患，包括对职工的教育不够和生产中产生的安全隐患。2、我们集团提倡“大干快上”，大干没有什么可说的，可快上就会遗留下很多问题需要日后处理，可我们忙于应付生产没有及时的处理。

借领导安排写事故反思的机会，写几句我对安全和生产的看法，如有说的不对的地方还请见谅。

1、对于安全问题车间主任是第一责任人，车间主任紧盯现场虽然能避免一些问题，但是不能解决根本问题。一个车间好几十人上百人，靠一个主任和几个班长是盯不过来的。要提高职工的安全意识和业务素质，要靠职工自己管自己才是最根本的出路。

2、氧化铝厂的.职工是全集团里文化素质最低的，这是领导心里都清楚的。素质低难管理。让他们整天学《安规》考《安规》根本就学不进去。教育职工提高安全意识的方法有很多，我认为考试是最没有效果的方法，教出了一些高分低能的人。最有效的方法是看事故案例和事故录像。把建厂以来的所有工伤事故附上照片，刊印成册人手一本，每月由各车间组织学习考试，说出事故原因。或从外边买事故光盘由安检科组织每一个职工每月观看一次。职工看了那血淋淋的场面以后，肯定比天天学习、考试《安规》强。

3、增加安检科人员，像生产科、设备科一样有专门负责各车间的技术员。给他们一定的权限和任务，对查出的问题以法院传票的形式送达各运行、检修车间并汇报厂长，处理完后把传票送回安检科，由安检科验收签字后方告处理完。对逾期没处理的列入当月奖金考核。每月由厂长召开一次“安全隐患分析消除会”，在会上各车间当场汇报安全隐患存在和消除情况及本月的职工教育情况，以督促各车间把工作做好。现在安检科每次安全检查都是卫生居多，真正查安全的很少，应当充分发挥安检科的监督检查和督促整改作用，很多时候安检科的督促力度要比车间之间的力度大。

4、劳保用品要配齐。比如劳保鞋和安全帽，从来没有及时发放、更换过。劳保鞋已经一年多没有发了，新来的职工则根本没有。上次发的鞋虽然贵，可中看不中用。还不如以前的翻毛大头鞋耐穿。有的职工刚发下来还没有一星期鞋底就掉了。不信厂长你可以去问问，尤其是经常沾碱液和水的岗位，我估计现在有劳保鞋的有一半人就不错了。安全帽很不规范，在上面乱写、乱画、乱刻的，摔砸安全帽的很多，防护眼镜弄坏弄烂的很多。可以在夜间值班所查的违纪范围内再加上一条：劳保用品保存不善和穿戴不齐全。请领导考虑。

5、我们天天喊注意安全，可是我感觉从领导到职工没有几个人真正注意安全。往大了说，中州铝厂的每一个车间都有专职的安全工程师并且他们都是国家注册的安全工程师。可我们集团里一个也没有。往小了说，他们的劳保用品很规范、整齐、及时。我们没有。他们国有企业这么好的安全措施还经常出个工伤呢，更别说事事都是差不多就行的我们了。从一建厂，设计的流程就把很多插班、阀门放到了管架上且大部分没有平台。后来安装的走了，我们自己加了一些平台也是粗制滥造，因为我们根本没有把安全当回事。可以看看我们车间的设备：倒插板上管架应该有爬梯，可我们没有或形同虚设。槽顶上因检修割了窟窿不及时恢复，就算恢复了也是点上几个点就算完事。厂里要求检修破坏的保温层检修完后要恢复，可是有几个恢复的。等过后检修完了、平台拆了再恢复，又得爬管架还不好工作，又是一个安全隐患。厂里要求所有泵出口所有法兰要加护罩，可3个法兰只加了一个并且还不结实。厂里要求高处的平台要加护栏，护栏是加上了可没多长时间就锈断了。东厂溶出的安全阀从来没有校验过，并且经常的结疤结住。虽然是低压，但如果该起跳的不跳，出了事也是大事。像这样的安全隐患还不少，就算当时不会出什么事故，可早晚有一天会因为这个而出事故。

时光荏苒，岁月穿梭。当我们还沉浸于“”胜利闭幕的喜悦和集团公司“百亿”目标实现等一系列振奋人心的喜讯中时，彩印车间也圆满完成了2016 年各项任务指标和辅助指标。回顾一年里，我看到了公司干群思想统一、认识统一、团结协作、凝心聚力，为实现共同目标奋力拼搏。一年来，在公司领导班子正能量指引下，我看到了公司领导在未来发展愿景上的高-瞻远瞩。

作为一名普通党员，我有信心、有决心，带领彩印车间全体员工，本着对企业的无限忠诚，对岗位的真挚热爱和对工作的高度负责，努力学习，恪尽职守，常怀进取之心，正确处理岗位与价值的关系，团结奋斗，凝心聚力，对自己严格要求，始终保持昂扬的精神状态，在以后时间里，干出一流工作成绩，在平凡岗位上积极践行着一名共产党员的先进本色。

一、警钟长鸣，抓好安全工作

1 〉树立安全生产责任意识，把安全工作放在首位；

3 〉定时对设备运行维护保养，随时检查设备运行。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位，生产现场消防器具齐全，始终将不安全因素控制在萌芽状态，确保安全生产。

二、狠抓质量管理，确保降耗增效

一年来，在公司领导重视和qc小组指导下，车间彩箱色差不合格率由原来3.04%下降至0.73%，产品损耗率也逐月下降，基本控制在3%到4%之间，都优于目标值。同时车间认真执行落实各项质量制度和质量过程控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量关系，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

三、向管理创新要效益，确保完成全年生产目标

推进精细化管理制度

2 〉车间发挥团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，利用淡季对车间员工进行专业知识和操作规程培训，努力提高员工自身技能，同时，车间还加强“学习型班组”的创建把开展班组管理工作同学习实践科学发展观结合起来，建立上下结合，有效沟通机制，完善考核与奖惩制度，在加强班组考核现场管理、提高质量、安全管理方面取得新的进展 。现在车间无论从横向再到纵向已交织成全方位立体式的管理模式。

四、未来工作设想、计划

2 〉继续加强车间安全管理工作，向管理创新要效益；

3 〉继续狠抓落实过程质量控制，加大质量力度，提高成品合格率；

4 〉继续抓好节能降耗，成本核算和设备检查保养工作；

5 〉继续加大加强员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作；

回首过去，我们无怨无悔，展望未来，机遇和挑战犹存，信心与勇气同在。我们要以时代为己任，以饱满的热情投身于汾酒事业，“与企业共命运，用于承担责任，有任务不推诿，有困难不避让”，以科学发展观为统领，将汾酒事业超百亿激动心情和提出的宏伟构想转化为拳拳之心，认认真真学习，踏踏实实工作，以实际行动，在平凡岗位上践行着对党对汾酒事业的忠诚！

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