围绕工作中的某一方面或某一问题进行的专门性总结，总结某一方面的成绩、经验。怎样写总结才更能起到其作用呢？总结应该怎么写呢？下面是小编整理的个人今后的总结范文，欢迎阅读分享，希望对大家有所帮助。
厂长年终总结篇一
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我个人谨代表生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
在完成生产产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，惭细癜凑丈产流程六要素进行生产作业，对生产线上的半成品进行抽样检查，对每一批次产品配件进行检测.....
在过去的一年里，生产部对生产线进行了大量的工艺摸索试验，对产品质量标准大幅提高.使得公司产品生产从往年单一的88料93料产品实现了向83.75圆弧系列同时生产的成功过渡.....
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的`多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下.....
在这二0xx年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下不足：
【一】、生产现场管理
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、半成品，配件没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换型材换规格的清场意识薄弱。
【二】、人员管理
由于生产部大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面在生产部崔厂长的领导下.....
【三】、设备、模具管理
公司自xxxx年以来，新购设备较多，特别是xx年进的设备，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天时间才能完成，有部分模具还不能达到生产质量的要求。新的一年将马上面临公司扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实具体统计)。
【四】、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制
由于生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料生产过程频繁碰伤刮伤，造成玻璃，型材料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对配件及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分次品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在生产过程磕碰，对使用的每一条材料都做好原材料检，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为员工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一颗螺丝、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
厂长年终总结篇二
20__年，我所在局党组的正确领导下，坚持以“_”等重要思想为指导，创造性地开展工作，始终以服务机关为中心，拓展新客户、巩固老客户为重点，主动应对复杂多变的市场经济挑战，实现了自身建设和发展的同进步、双促进，为机关和定点客户车辆提供了强有力的保障，现将全年工作总结如下：
一、全年主要工作
(一)主抓思想政治工作，提高服务意识。继续加强对全体职工的思想政治教育，重点解决服务意识淡化、主动性不强、开拓精神不够等主要问题和薄弱环节，牢固树立“机关服务无小事”的理念，想客户所想，急客户所急，全所上下对内一条心，对外无杂音，心往一处想，劲往一处使，形成了一心一意想工作、齐心协力谋发展的良好氛围，为促进又好又快、主动超前的规模扩张及效益提高奠定了坚实的思想基础。
(二)主抓业务拓展，提高竞争意识。在机关车辆改革给我所带来的严峻挑战的同时，面临社会的竞争压力也越来越大。据运管处车管科的初步统计，现在全市初具规模的修理厂已达300多家，市区也有上百家之多，这已无形当中给我们带来了巨大的压力，我们不等不靠，充分调动干部职工一切可以调动的力量，想方设法找出路，千方百计拓市场。我们认真分析了汽修市场的形势，明确了主攻对象，拓展了发展空间。在进一步巩固五大班子、人民银行、农发行、铁路局等老客户的基础上，又招揽了接待处、执法局、农行、银监局、房管交易处等多个单位车辆定点维修。充分发挥我所优势，加强与保险公司的合作，继续巩固太保、人保业务，新争取阳光、天安、太平、平安等8家保险公司业务，现在全市保险事故车辆已基本上都可在我所定点维修，全年累计维修车辆大修20台次、零修5000次，实现业务收入240余万元。
(三)主抓设备更新，提高维修能力。完善硬件设备是提高车辆维修能力和服务质量的关键，在资金非常紧张的情况下，我们筹备资金3万元，新增电脑检测仪、变速箱加注机及一批专用工具，为下一步业务拓展、服务质量提高提供了有力保障。
二、存在问题及差距
20__年机关汽修所取得的较好业绩，离不开局领导的正确领导，离不开各定点维修单位的支持，也离不开全所职工的辛苦工作。但工作中仍有一些不足和差距。
(一)员工素质需进一步提高。汽车修理行业是一个技术性非常强的行业，而且技术更新日新月异，技术人员必须不断学习，才能具有较强的专业技能和业务素质，我所人员素质与一些大型修理厂还存在一定差距。
(二)内部管理水平需进一步提高。岗位责任制还不够完善，工作目标还不够明确、细化，分配机制还不够科学、合理。
(三)服务质量需进一步提高。服务质量虽然有了很大提高，但由于厂房简陋、设备落后等因素，影响了服务质量的进一步提高，与客户要求还存在一定差距。
三、明年工作打算
生于忧患、死于安乐。牢固树立竞争意识，以追求客户满意为宗旨，以改革创新、团结合作为企业精神，以拓展规模和提高经济效益为目标，实现业务发展和自身建设的新突破。
(一)加强学习。认真加强政治学习和业务知识学习，不断提高人员业务技能和综合素质，适应新形势复杂多变的市场经济的要求。
(二)加强管理。继续完善岗位责任制，制定明确的工作目标，建立科学的奖励机制，完善招揽业务和车辆保险奖励办法，单位职工实行以岗定薪，充分调动广大干部职业的积极性、主动性和创造性。
(三)提高服务。进一步提高素质、更新技术，以客户满意为目标，以积极的工作姿态、较高的业务素质、较强的工作能力为机关车辆服好务，为社会车辆提供方便快捷的服务。
厂长年终总结篇三
通过3个月学习，我对细纱机、喷气织机、有梭织机的基本状况及工作原理有了更深的认识，现将学习情况总结如下：
一、 后纺车间
7月4日-7月18日，我在后纺车间保养、保全、皮辊房学习。在此学习期间正值炎热的夏季，车间里更是像火炉一般，每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是汗流浃背，师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己认真的学习下，我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。
1. 后纺车间现有设备状况：
178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。
2. 主要机构
2.1喂入机构
喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要作用是支撑粗纱，将粗纱顺利的喂入牵伸机构，减少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。
2.2牵伸机构
将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所需要的线密度。牵伸的机构主要零部件包括：牵伸罗拉、胶辊、胶圈、销子集合器。
2.3加捻卷绕机构
加捻和卷绕，以及升降和成形，几乎是同时进行的。这部分的机构包括叶子板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件，以及纲领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。
3. 细纱机的工艺过程：
3.1牵伸：粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕出来，经导纱杆穿入横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置，主要靠三对罗拉表面速度的差异，将喂入的粗纱均匀的牵伸、伸长、拉细到符合要求的，纤维相互平行的须条。这个过程称为“牵伸”。
3.2加捻：经过牵伸的须条从前罗拉吐出，经导纱钩，穿过钢丝圈，钢丝圈在纲领上做高速回转，每转一圈，就给须条加上一个捻回，这个过程就是“加捻”。
3.3卷绕：经加捻后的成纱，便可具有一定的强力，弹性和光泽。须条加捻成纱后，还要绕到筒管上。筒管套在锭子上，随锭子高速同步回转，一方面张紧的纱条带动钢丝圈高速回转，产生加捻作用，另一方面将前罗拉连续输出并经过加捻后纺成的纱条，有秩序地卷绕到筒管上。这个作用是由于钢丝圈的回转速度落后于筒管的回转速度而形成的。钢丝圈是借纱条张力带动而回转的。钢丝圈在钢领上高速滑行时，由于与纲领轨道的摩擦及受空气阻力的作用，其转速实际上比锭速低，速度差异就形成了卷绕速度，其大小与前罗拉的输出速度相适应。这一随着加捻过程同时完成的动作称为“卷绕”。
二、 喷气车间
从7月19日-8月19日期间，我在喷气保养、改车组学习，保养主要负责车的检修维护，保全主要负责大坏车与工艺改车工作。通过学习我对喷气车间及喷气织机各个零部件的作用、在平时工作中怎么保养维护织机、主要工艺知识有了一定的了解。喷气车间的产品已是成品，平时开关车检修车时要重视安全的同时特别注意不要造成疵布、油布的产生。
1. 喷气车间设备状况
喷气车间现有日本津田驹、咸阳纺机和陕西普声织机共计374台，日本津田驹的织机综合性能明显优于国产织机，在生产中很少出现故障，因此平时检修以国产机为重点对象。
2. 喷气织机特点
喷气织机是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。具有车速高、效率高的优点，但能耗大，需要大量的压缩空气，压缩空气中不可避免的经常含有一定量的水分，如不能及时过滤清除，会对产品质量造成一定的影响。
3. 喷气织机技术
喷气织机在传统织机机械的基础上综合运用了电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、射流技术。电子检测装置将检测到的信号实时传输给计算机，计算机经过分析计算对全机的运动进行控制，并将数据传递给触摸荧屏显示各类生产数据，操作者又可以根据需要在触摸屏上设置参数从而实现人机对话。计算机可以根据不同故障发出相应的指令控制塔灯，从而使值车工根据塔灯的颜色很快的判断出问题，简化了操作，提高了工作效率。
4. 喷气织机的主要机构
开口运动机构、引纬运动机构、打纬运动机构、送经运动机构、卷取运动机构、织边装置、断纬自停装置、断经自停装置、传动装置。
5. 主要工艺项目
开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁高度及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、筘号、车速、幅宽、落布长度。改车组负责根据工艺员下发的工艺单参数更改车转速、后梁高度、综框高度、摆放凸轮、调整l值、调整边剪等。
三、 有梭车间
从8月20日到9月30日，我主要在有梭保养、保全、梭子房、加油房学习。保养主要负责修理、维护运动中的活车。保全主要负责平车，相对难度小于保养。梭子房负责把梭子打磨光滑使其不挂纱、梭子的校正使纱管处于最佳位置、坏梭子的修复。加油房负责对有梭1013台车加油润滑，有梭车不同于喷气车没有集中供油，车上存在快油眼、中油眼、慢油眼，需要大量的人力来加油，以维持机器正常的运行。
厂长年终总结篇四
3.1 车间照明的改造。车间照明以前采用节能灯，虽然在电力上有所结余。但是，寿命和光线有所欠缺，今年6月车间采用led照明。其光线亮丽，寿命比以前延长3倍。
3.2设备外观的变化。18年段车设备管理合并为一，在管理层次上迈上新的台阶，18年把从前五颜六色的设备统一颜色。给人们一种赏心悦目的感觉。
3.3 设备润滑系统的改造。 锻造是热加工设备，要是设备不出故障，降低停台率，必须润滑到位，除2.3.8线主机压力机为自动加油外，其余生产线均为手动加油。手动加油和自动加油注意区别为自动加油能够分时间有序进行，根据这种润滑原理，一厂设备科投入4.5万元，把4.5.6线主机压力机统一按装自动加油装置，把各生产线整经机，扩孔机统一更换手动加油器。通过设备润滑的改造有效遏制故障率的上升，保证生产顺利运行。
3.4离心泵和车间主气管道改造。 潜水泵是各线提供加热和设备冷却的关键设备。因潜水泵故障率高，寿命短，更换不便的弊端。18年把4.5.8.和返修炉供水的离心泵全部改造完毕，并通过管道和水泵优化设计，达到生产线水压0.22kpa。同时，离心泵故障率降低，生产线停台率随之降低的效果。典型的事例可知，因水压稳，冷却效果好。17年可控硅消耗102个，18年消耗74个。直接节省近1万元。特别今年7月对车间气路主干道进行改造，彻底解决主管道漏气现象，同时，排查生产线设备漏气部位。在节气能源上有新的收效。
3.5 硬件设施的改造 原七线是陈旧设备，故障率高，电器尽是大功率电机，在能源上浪费极大。员工是出工不出活。收入也不稳定。为了扭转这被动局面，分厂领导根据实情向公司申请设备更新升级。得到公司的同意。并共计投入204万余元。经过2个月的酷暑奋战。18年10月调试成功。并投产。用张厂长的话说，此条生产线的生产能力对fag产品型号几乎覆盖。也是为锻造产品的质量，生产保驾护航。
3.6 3#返修炉的恢复 质量是企业的生命。在返修锻件这块领域，有着完善的作业管控，必须经温度监控方可进行。3#返修炉因种种原因，停滞。给小线型号返修带来隐患。为了扭转这一怪相。杜绝违规返修这一现象。11月进行恢复3#返修炉。投资4.5万元重新规划中频电源柜。12月完工使用。3#返修炉的恢复威哥生产线返工品在质量方面提供可靠的保证。
厂长年终总结篇五
1.1生产吨位完成情况:2020年1-12月合计完成吨位10753吨。2020年1-12月合计完成9556吨。同比17年增长11.1%。没有完成去年计划12000吨计划。
1.2万元产值电耗统计：2020年1-11元累计消耗724.1万度。平均电耗736度。同比指标840度/吨低12.4%，和17年上升8.37%。
1.3万元产值物耗统计：2020年1-11月累计消耗210.4万元。平均每吨消耗213.9元。比指标低316元/吨低32.3%和17年同比上升21%。
1.4万元产值不良品损失统计：2020年1-11月不良品损失万元产值平均55.5元。比指标低33.9%。
1.5吨位工作统计：2020年1-11月车间合计开资373653元。平均开资420.1元/吨。和指标持平。同比17年超支11.1%。