车间安环员工作总结 车间工作总结精选

时间:2023-08-26 13:57:57 作者:曹czj

总结的内容必须要完全忠于自身的客观实践,其材料必须以客观事实为依据,不允许东拼西凑,要真实、客观地分析情况、总结经验。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢?下面是小编为大家带来的总结书优秀范文,希望大家可以喜欢。

车间安环员工作总结 车间工作总结精选篇一

1、态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、设备巡检,及时消除设备隐患,确保设备良好。加强了对设备的维护和润滑管理,消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、长期良好运行,生产系统的稳定运行,提供了强有力的保证。

2、加强设备、电气、档案管理,完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查,可对比设备的运行状况,对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识,能及时调整对设备的运行条件和设备的改进,有利于对设备的管理。

3、提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关,设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定,影响到生产系统的稳定运行。

1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针,加强检修施工现场安全管理工作,强化车间员工自我保护意识,坚持把安全工作放在首位。

2、严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点,开展各季节专业性防护和季节性安全检查,做好防火、等设施和措施,使生产设备能够处于安全正常运行状态。

3、加强车间员工安全知识培训,坚持每周一的检查,及时消除整改安全隐患。加强对作业人员的培训工作,严格按操作规程作业,时时牢记安全注意事项。

转眼间20xx年又过去了,车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足,车间将在以后的工作中,逐步改善,带领职工共同把车间的各项工作做好,为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

车间安环员工作总结 车间工作总结精选篇二

在20xx年的工作中,车间本着“一心一意抓好内部工作,全心全意为高炉服务”的工作思路,以“生产优质高产烧结矿”为目标,以生产为中心,落实和完善各项制度,加强内部管理,严抓工艺操作,推行设备全员化管理,使得各项工作扎实并进,稳中求得发展。

坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会,分析上周的生产情况,反映生产过程中存在的问题,传达公司与厂部的有关指示、精神,布置下一阶段的工作,旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。

积极配合各职能科室做好贯标检查工作,认真落实不合格项的整改;同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行,每两周开展一次自查,主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。

加强人事管理,建立班长负责制,注重班组建设。员工思想稳定,并表现出一定积极性,业余时间踊跃参与企业文体活动,例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的现象得到有效的控制,全年流动员工17人次;老员工班子比较稳定,已发展成为车间的中流砥柱。

配合各职能科室做好员工培训工作,全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场,员工自身素质及操作技能都得到进一步提高。

首先,加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤,一准”的操作方针,经常观察混合料的水分粒度波动情况,与烧结、制粒、混合室加强联系,根据来料与生产情况及时调节水份,强化混合制粒效果,改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。

其次,看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针,强化铺料、点火、终点控制等操作,保证烧结过程水碳稳定,使班产量稳定在一个相对较高的水平。

其三,平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量,生产稳定时,每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小;当生产波动时,做到对返矿量变化有预见性,及时采取调整措施。

其四,严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查,采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查,每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。

在各科室与车间的共同努力下,20xx年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月,我厂已生产烧结矿1804194.43吨。烧结机利用系数1.83t/m2h,与去年同期相比提高了0.05t/m2h,继续领先国内同行平均水平。feo稳定率为95.33%,与去年同期相比降低了1.34%;转鼓指数74.86%,与去年同期相比提高了0.37%;在能耗方面,燃料单耗60.66kg/t(非标煤),与去年同期相比降低了4.46kg/t,电单耗34.11kwh/t,与去年同期相比降低了4.70kwh/t。可见,本车间主要负责的经济技术指标,除了feo稳定率之外,都取得了不同程度大的进步。

首先,结合车间实际情况,制定与完善相关制度,弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》,将车间所属设备划分到班组,将设备管理责任落实到班组与个人;实施《烧结车间设备点检制度》,详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节,进一步细化设备点检工作,并帮助员工提高设备点检水平。

其次,做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系,提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题,并组织员工更换皮带护皮、托辊,排炉篦条;对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油;对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。

其三,做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差,成品系统的胶带机频发故障,使用周期缩短,这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先,要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况,及时发现与汇报问题。z8-1、ls-1、ls-2等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性,提前与点检站协商,妥善地有计划性地安排检修,尽量避免临时停机处理皮带现象。

在各科室与车间的共同努力下,各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制,截至11月全厂作业率为93.99%,基本完成指标。针对烧结车间来说,截至11月,由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟,平均每月80分钟,占日历台时的0.18%;临时停机补皮带或更换皮带34次,平均每月3.1次,由此引起的系统停机时间为42小时16分钟,占日历台时的0.53%;下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次,平均每月2.5次,由此引起的系统停机为8小时40分钟,占日历台时间0.11%;皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次,平均每月1.8次,由此引起的系统停机时间为7小时4分钟,占日历台时的0.10%。

在安全方面,首先做好新进员工的安全教育,特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育,做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员,让员工时刻保持高度的安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作,每周组织一次安全检查,检查面覆盖全车间管辖区域,涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人,不拖沓,讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项,安全事故“六为零”。

在环保方面,全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”,清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方;认真落实公司或生产安环科的整改项目,能当班解决的问题尽量当班解决,当班解决不了的问题安排副班处理;注重员工清洁文明意识的培养,帮助员工树立良好的卫生习惯,杜绝乱丢烟头或游烟现象;严抓岗位卫生,保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放整齐。经过一年的努力,清洁工厂的工作取得了长足的进步,清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点,全车间的面貌焕然一新。

回顾这一年来的工作,总的来说各项工作落实比较到位,也取得了一定的成绩,但仍然存在一些问题,例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化,在备件跟不上的情况下如何确保作业率;随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高,如何做好到持续稳产、保质降耗,这些都将是我车间20xx年的工作重点。我们期待20xx年又将是一个丰收年。

车间安环员工作总结 车间工作总结精选篇三

光阴似箭,岁月如梭。转眼之间xx年已经接近尾声,而充满希望与挑战的xx年又将来临。过去的xx年对我来说是获得成长而又略感不足的一年,面对新的一年又是一次全新的开始和起步。

xx年在厂部领导的要求和部署下,配合厂部和各部门建立查岗制度,做好防范和改进措施,做好安全隐患和检查内容笔录,通过与各部门的协助协调,xx年度全厂各车间无一起重大人身和设备安全事故发生。在日出工作中教育和组织员工学习岗位安全操作规程,牢记安全第一的原则。在消防安全管理工作中,坚持每天巡检,每季度对消防器材和消防重点部位进行一次全面的大检查,消除隐患存在。积极组织和带领员工参加消防演练,让每个员工都能基本掌握熟悉本岗位安全操作规程和消防技能,建立台账,完善巡检制度,做好原始记录和保管保养工作。

xx年度,因为全球性经济危机,市场普遍不景气,所以客户对 我们的产品要求越来越高,这给我们的工作压力也越来越大。今年车间人员也越来越少,加之设备老化,出现故障也越来越多,所以我们在工作中投入的精力会加大。在工作中自己严格要求自己,为保证完成生产任务,确保设备完好率和满锭率,自己和李庄美主任全力配合,努力功关和思考摸索,协助李庄美主任搞好生产和环境卫生工作,精心调试,为生产任务的顺利完成出谋献策,做好本职工作,力求进步和提高自己的工作能力和管理能力。

xx年度,完善设备维护保养工作要求,制定周期性保养内容和计划,建立保养工作台账并按部就班地开展各项工作。6月份公用工程方面安装了10立方的空压机并开始使用运行,每天对空压站设备进行巡检,保证空压机、冷干机等辅助设备运行正常。对牵伸机的维护和保养工作不掉以轻心,平时多吸收听取员工对设备的运行出现的问题而提出的建议和意见,保证了机台的满锭率和运转率。xx年对2#和4#牵伸机的液压装置进行了改造和改进,对2#牵伸机的成形装置也进行了采用无靠模动作和微机控制。8月份对机台出现的波形丝质量问题协助车间主管和电仪人员跟踪检查,并解决了出现的质量问题,使产品质量趋于稳定。全年维修了约400只锭子,节约了损耗费用。

xx年带领员工共装卸了约8000箱铁管,修出了约3600箱2万只筒管,为生产前的工作做好充份的准备。铁管套皮损耗严重,浪费了成本费用开支,也占用了员工大量的工作时间和维修时间,建议厂部拿出解决方案,让客户不要划掉尾角丝,这样保护了套皮,也节省了成本。

xx年即将过去,面对xx年,我会一如既往的做好各项工作,紧随公司发展的步伐,听从厂部的工作安排,完成厂部xx年度的工作目标和生产任务,积极配合各部门和每一个员工,严格要求自己,提高创新和主动意识,注重团队建设,加强自己的业务和素质能力,为公司的发展壮大发光发热。

车间安环员工作总结 车间工作总结精选篇四

一、坚持发展是根本,团结一心,在逆境中找发展突破。

20xx年国家总的经济发展形势不如20xx年,可以说大环境一直不景气,尤其是下半年更是经济危机。我们铸造厂立足困难,集思广益,积极寻找发展空间。20xx年炼钢铁销售价格一直偏低,我们原来生产烧结一直采用以精粉和钢渣粉为主,成本较高,通过供应部和技术科人员的努力,我们采用镍矿粉和氧化皮生产,成本比20xx年有了较大幅度的下降,从而保障了生产的正常运行,保住了员工队伍的稳定。

下半年里我们结合市场形势,又及时调整决策,生产镍铁和铸造铁,一切围绕发展转,一切围绕着效益转,在不好的大环境下,保持了强有力的发展和活力。我们认为降低物料消耗,就是间接发展企业效益。在20xx年里,我们注重眼睛向内,开展节能降耗,深挖内部潜力。高炉车间炉前工段注意开口工具的使用,减少钢钎、吹氧管的浪费,同时注重大沟质量,做到眼勤手勤,提高了大沟使用寿命,降低物料的浪费。烧结车间各班注意皮带维护,就皮带更换比20xx年有了大的降低。

二、转变工作思路,向管理要效益,变被动管理为主动管理,积极营造发展氛围。

刚刚过去的20xx年,我们铸造厂在xxx董事长、xxx副总的亲切关怀下,以xxx为首的厂领导班子带领全厂干部转变工作思路,向管理要效益。他们先从生产工艺入手,变天天“救火”为预防管理,变被动管理为主动管理。烧结车间原来是分类分仓下料,通过微机调控,由于原材料水份大,过湿过粘,不易下料,针对微机难易调控的特点,改微机配料为料场混料,配好料下仓,改变了过去大量时间解决卡料、捅料的问题,保证了烧结车间生产顺利。

高炉车间、烧结车间设备多,损坏频率高,维修工积极性不高,厂领导采取基本工资加考核工资的办法,提高了维修工工资,大大调动了维修工的积极性。由于炼钢厂属于重工业,体力重,工作环境差是很难克服的两大难题。在20xx年里,车间人员流失新招人员较多,办公室按照厂领导的布置,积极建立厂宣传栏,宣传身边的先进人物和事迹,鼓舞员工的士气,全年宣传十几个身边典型,积极营造了企业发展氛围。

三、以销售为龙头,加快企业资金周转,提高企业资金利用率。

20xx年里,我们重点加强了销售部工作,我们认为销售部是铸造厂的龙头,销售的好坏,直接影响企业发展的效益和速度,因此,在20xx年里我们把销售生铁和水渣当成了企业的重中之重。

首先完善了生铁货款的预付机制,一律是预付款销售,减少现金交易,杜绝欠账生意。通过生铁预付款机制的建立,加快企业资金周转,提高了企业资金的利用率,极大地缓解了企业资金压力,有力地支持了企业生产和发展。由于销售部人员的努力,20xx年基本实现了销售零库存。

其次对水渣销售进行招标比价,杜绝了垄断生意,从3月份实行水渣招标至今,水渣销售价格从原来的每吨30元,提高到44元。仅水渣一项全年共实现销售收入达200多万元。

四、加强班组建设,培养干部能力,努力打造复合型人才。

其次我们抓好每月一次的干部职工例会,讲形势,论生产,抓安全,鼓舞了员工士气,激发了干部管理干劲。铸造厂领导班子充分认识到干部是干好企业的关键因素,注重能力培养,除教育灌输外,我们组织职能部门及车间负责人深入车间现场找毛病、看问题,共同研究整改措施,锻炼干部的问题分析能力和管理驾驭能力。

20xx年以来,我们先后提拔重用一批人才:xxx从值班室工长提升为车间主任,xxx从车间班组长提升为车间主任,xxx从工人提升为值班工长。通过教育培养,锻炼能力,努力把重点岗位的干部培养成复合型人才。

一是安全生产抓的不严。20xx年发生安全事故频率最高的是煤气中毒。从20xx年全年来看,煤气中毒的就达三、四个人,究其原因是对煤气中毒危害认识不足,预防意识差。

二是设备管理薄弱。铸造厂干好,拼的就是设备,拼的就是设备管理,其表现主要有两点:第一设备维护力量薄弱,出现问题不能及时处理;第二备品备件管理不到位,储备不及时,造成不能及时更换。

三是领导干部不能放手管理,插手基层事务过多。从20xx年来看,干部的更换频繁,主要在于领导干部不能放手管理,不能发挥职能部门的作用,插手基层事务过多,无法实现一级对一级负责。

面对即将开始的20xx年,我们铸造厂在公司的领导下,将进一步团结一心,解放思想,放开手脚,大干快上,多创效益。20xx年2#高炉和2#烧结线即将投入使用,我们初步确立奋斗目标为:生产烧结20万吨,生产生铁15万吨,力争实现销售收入5亿元。

一、解放思想,更新观念,放手管理,按程序靠制度管理工厂。

针对20xx年工作中暴露的管理问题,我们铸造厂领导班子将进一步解放思想,更新观念,放手管理,实现按程序、靠制度来管理好企业。

一是发挥职能部门的作用,问题分类后按职能划分归口处理,把领导从日常的事务解脱出来,抓大事,办大事。

二是补充完善管理制度。在20xx年执行的规章制度经济处罚规定的基础上,进一步修订完善、补充提高,20xx年第一季度下发执行,出现问题查制度,处罚数额按规定,建立和完善依法治厂,依法行政的目的,解决好出现问题领导现定法的做法。

二、推行效益考核机制,贯彻多奖少罚的原则,树立企业发展的风貌。

充分调动干部职工积极性,向内部管理要效益,是我们铸造厂20xx年的工作重点。20xx年要想有大的发展和突破,就必须建立一个力争上游的新局面,让人人向上,让人人提高。20xx年我们将研究出台工作效益考核机制,实行目标考核,效益挂钩,让大家都关心车间指标、部门目标,让计划实现,任务达标。

我们将进一步贯彻多奖少罚的原则,引导员工多得效益工资,工人得到的越多,企业也就得到的越多。我们在20xx年里,还将积极抓好班组建设,创建文明团结班组、优秀生产班组、设备管理达标班组、安全生产良好班组,要树立正气、正劲,唱响企业发展主旋律。

三、企业管理向深处细处发展,确保高炉稳产高产,烧结安全顺行。

在20xx年里,我们要总结20xx年的经验教训,抓好生产,提高产量、质量,争取大打一个翻身仗。20xx年,高炉车间要纠正值班工长长期以来养成的不好的操作习惯,实现三班操作思想统一,在追求本班产量的同时,确保下班次的炉温、炉况良好,做到稳产高产;纠正工长对观察风口和渣铁温度的不重视,要求工长勤观察,确保高炉稳产顺行。20xx年,烧结车间要改变feo偏高的局面,坚决将feo控制在15%以内,努力提高烧结结块率。20xx年还要积极提高质量检测准确性,让好的检测手段指导生产。

四、抓好维修力量,加强备品配件管理,努力提高设备管理水平。

20xx年,设备管理方面缺陷较大,维修力量比较弱,经常处于“救火”之中。20xx年我们要改变这一被动局面,生产车间加强设备维修力量,提高维修工责任心,通过设备点检、润滑加油和维修保养来加强。设备部要转变工作管理方向,以管理为主,改变过去抢救“救火”为主,通过补充人员,加强台账管理,加强备品配件管理,加强。

一、在安全生产方面

1-5月份由于受经济危机的影响,外卖铝水减少,车间生产任务增大,公司又从我们车间抽调两个班去电解车间帮忙,支援电解生产。我们车间为了不影响生产,对人员及时地作了调整,由四班倒变成三班倒,并且延续到现在,我们车间的工人从不叫一声苦。从不喊一声怨,按时保质保量地完成任务。8-9月份公司又从我们车间抽调一个班,去支援公司砖厂,他们在砖厂不怕脏、不怕累,工作任劳任怨,为公司生产出合格产品带来了效我们还狠抓了产品的合格率,由此前的98%升到99.5%。总之20xx年我们在克服了种种困难的情况下,圆满的完成了公司下达的各项任务,取得了可喜的成绩。

二、在人员培养方面

车间自始至终狠抓人员安全培训,操作技能培训,尤其是在满负荷生产的情况下,严抓工人培训,把个人的考试成绩直接和工资挂钩,班组的成绩和班长的奖金挂钩。对职工操作技能培训,要求以班组为单位,以几个重要岗位进行人员培训,并且让工人轮换岗位操作,使他们成为多面手,以满足生产的需要。车间继续坚持以人为本,安全第一,预防为主的原则,充分利用班前会,把身边所发生的大小安全事故为例进行安全生产教育,加大了对安全帽佩戴不规范,劳保鞋有时不穿等不安全因素,有针对性进行安全教育。并且也加大了经济处罚力度,班长也负有连带责任。同时每季度车间安全检查,对车间行车轨道、划线、照明线路、排风扇电源进行了检查,排除了各种安全隐患。正因为我们采取了以上各种措施,20xx年全年我们车间没发生一起安全事故。

1、对3#混合炉大修由对外承包改为自己大修,由于在1#混合炉大修中对外承包,当时车间考虑到以后的检修工作,特意派有经验责任心强的几位职工做质检员,一方面监督大修质量,一方面进行大修程序的施工。在3#混合炉大修时决定自己大修,并制定大修项目方案自己施工。由此可为公司节省检修费用2万余元,同时也锻炼了职工为以后混合炉大修打下基础。

2、在混合炉扒渣过程中,炉前工要控制好炉温,搅拌要均匀燃烧要充分,以达到铝水和铝灰分离的最佳效果。为此每次召开炉前工会议,总是强调把铝灰中的含铝量降到最低,同时车间在生产之余,组织工人到铝灰现场挑选铝屑,做到废铝回收。针对这种情况,今年9月份我们车间自己动手,安装球磨机炼铝设备,加大了对铝灰中铝屑的回收力度,每月回收铝在10吨以上,给公司带来一笔可观的收入。

3、为节省烤模具的木柴,车间专门安排人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。

4、对成垛铝锭返修退下来的打包带,重新进行二次利用,从而达到节能降耗的目的。

四、在设备管理方面

1、车间加大了对设备的维护力度,及时对设备进行保养与维护,并制定了设备日常维护和定期保养计划,建立了设备检修与保养台账,并且还纳入车间二级考核,使之制度化、规范化。车间还加强了交接班制度的落实,上班存在的情况绝不能带到下一班,依据台账和交接班记录进行考核,从而避免了设备保养的盲目性。由于采取了以上措施,设备事故率全年为零,没有影响到电解车间的出铝生产。

2、抓好设备备用零件工作,车间采用技术员负责,检修班长协助的方式,随时掌握备用件的使用情况,及时制定计划,同时根据各件的使用周期,合理安排库存量,全年没有因备用配件的原因而影响生产。

总之,20xx年虽然我们努力地做了以上工作,但也有一些不足,一是学习自觉性差,另一个是安全意识淡薄,主要表现在劳保用品佩戴方面。20xx年我们要进一步加强设备管理,落实好设备定期检修保养计划、节能降耗。同时也要抓好安全生产教育工作,抓好班组建设,对个别班组重点帮扶教育,重点管理,使每个人不掉队,并且抓好车间二级考核的落实工作,提高车间的整体管理水平,努力打造一支让领导放心的一流团队。

车间安环员工作总结 车间工作总结精选篇五

xx年是选矿厂从建设期进入生产期的关键一年,在这一年里,选矿厂全体员工在矿业公司各级领导的正确指导下,伴随着全体员工辛勤忙碌的身影,伴随着球磨机的轰鸣声,全体员工发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能奉献的庆华精神,克服试生产中出现的重重困难,以饱满的工作热情,团结务实的工作态度,较好地完成了选矿厂的全年生产计划。截止11月底,共完成铁精粉产量45、58万吨,完成年计划的91%,到12月底完成全年的生产任务计划指日可待,在此我就选矿厂xx年的工作情况向公司领导做总结汇报,目的是汲取经验教训,发扬优良传统,在以后的工作中为庆华集团的发展做出更大、更辉煌的成绩!

截止11月底选矿厂共完成铁精粉产量45.58万吨,预计到12月底能完成53万吨,超额完成集团公司全年50万吨的生产计划。

今年截止十一月底,一系列共计运行3463.18小时,平均运转率59.2%,二系列共计运行5006.16小时,平均运转率76.9%,两个系列共计运行8943.01小时,原矿小时产量为114吨/小时,达到设计能力的77%,设备综合运转率68.05%,达到设计指标的83%。

今年截止十一月底,原矿平均铁品位30.36%,精矿平均铁品位62.85%,尾矿平均铁品位7.05%,原矿硫平均品位2.4%,精矿硫平均品位0.85%。

今年选矿厂在安全生产方面不容乐观,在生产过程中共发生两起安全事故:

(1)二月份精矿车间发生一起由于违章造成的人身伤害事故;

(2)十月份精矿车间发生一起硝酸泄露事故,虽未造成人身伤害,但也给公司财产带来了一定的损害。

这两起事故为我们敲响了安全的警钟,虽然主要原因是由于投产之初员工安全知识缺乏,操作经验不足,但同时也说明了我们在安全教育和员工培训方面的不足,员工的安全意识还有待提高,这将是我们在20xx年进行工作改进的重点之一。

今年上半年由于对全面预算管理工作不够重视,对全面预算的知识欠缺,各车间不同程度地存在预算台帐不完善,内容不完整,数据不准确,费用归类不统一等方面的通病,下半年选矿厂配合公司财务对全面预算工作进行了全面整改,特别是借鉴了内蒙庆华全面预算方面的经验,使全面预算工作得到了很大的改进,现在各车间均已建立了完整的预算台帐,能及时核算出当月车间各类生产成本费用,并通过费用差异分析指导生产管理的改进,为20xx年车间推行全面绩效考核奠定了坚实的基础。

今年在集团公司和矿业公司各级领导的大力倡导下,选矿厂对班组文化建设工作的重要性由开始的不认可到认可,由最初的被动执行到现在的主动推进,特别是下半年随着班组文化墙的建设及对职工思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养等方面的工作力度加大,班组建设对生产的促进作用充分体现了出来,通过在员工中大力宣传庆华公司的企业理念,职业道德教育,员工在工作中的主观能动性得到了充分的发挥,工作责任心得到加强,班组之间的团结协作得到加强,车间之间的沟通得到加强,有力地促进了下半年的生产,特别是11月份取得了月产铁精粉8.75万吨的好成绩,生产现场秩序井然,与员工思想得到根本改变是分不开的。

今年选矿厂在下半年充分认识到只有用制度约束人才是最好的管理,因此对全厂各岗位的操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法进行了全面的修订和完善,对错误的操作逐一进行了更正,培养教育员工养成遵守制度、按章办事、按标准操作的好习惯,这项工作在下半年取得了较好的成效,明年我们还将一如既往地继续进行制度建设工作,形成规范、标准、按章办事的良好工作氛围将是我们今后工作不懈追求的目标。

(6)针对料浆管线弯头使用寿命短的情况,自制了弯头耐磨衬,并将部分磨损严重的管线换成了耐磨管,延长了矿浆管线的使用寿命。

通过上面所列六项技术改造及其它的一些小技改,有效地解决了长期困挠生产,影响设备运转率的主要因素,使11月份的设备运转率达到了90%以上,月产量达到8、75万吨的全年最好水平。今年能圆满完成全年生产任务,可以说技术改造的成效是功不可没的,我们在今后的工作中将一如既往地发挥全体员工的智慧,积极对影响生产的问题进行技术改造,以使选矿厂的生产提高到更好的水平。

今年选矿厂截止11月底总计发生制造费用4639.48万元,生产铁精粉45.58万吨,选矿厂的单位成本费用为101.78元/吨。

车间安环员工作总结 车间工作总结精选篇六

1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了20xx年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议。

制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

1、安全管理力度不够。安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

1、交接班不协调。私自修改加工程序,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班的正常生产造成难度。

2、设备带病工作。在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修,应该停车检修而没有停车的,加大处罚维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

3、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。应加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

1、下料长度不一:

原因:管理不到位。

方案:(1)找最佳标准,定量管料长度(2)随时抽查。

2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里。

原因:员工没有责任心。

方案:(1)加强教育及考核力度(2)加大巡检力度,防止漏检。

定置管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚。

由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。

1、自身管理水平欠缺,应继续加强学习,提升自身素养,提高管理能力。

2、工作力度不够大,工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

3、安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度,做好安全工作。

为切实抓好20xx年班组的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:

1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗,降低生产成本。

(1)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。

(2)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量,降低产品消耗。

3、强化质量管理

(1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度,防止次品与废品的出现。

(2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的员工进行通报批评,并上报处理。

4、认真落实公司下达的生产任务。

(1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。

(2)合理调度、均衡生产,根据生产需要,协调好各工序生产进度,合理调配各工序生产任务。

5、积极做好现场管理

(1)对成品或半成品以及废品区别存放,加强巡查,对未按要求进行处罚

6、加强自身学习,并认真注重岗位培训。

综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。

车间安环员工作总结 车间工作总结精选篇七

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的职责感,

对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的状况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度用心地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视用心的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。

3、安全生产

1.包装车间在xx年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故四个但是的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。透过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。用心配合、完善生产现场条件到达《化妆品生产企业卫生规范〔xx年版〕要求,高标准的完成xx年的各项工作。

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