9.规章制度应当根据实际情况进行不断完善和调整,以适应时代的发展和变化。10.在以下范文中,我们可以看到规章制度的发展变化和趋势,了解到规章制度的更新和创新。
油漆库房安全管理制度
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
采用gb/t19001-2000、gb/t24001-1996、gb/t28001-2001标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.6、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15、对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收。
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
油漆车间生产管理制度
一、遵守公司各项规章制度、按时上下班,做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度,经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间,出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排,把好质量关,按时、按质、按量完成生产任务,以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作,底色、油漆要按比例调配,产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求,着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求,色差不能过于明显。油漆要注意天气变化,科学地按比例调试使用,把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢,避免在运行中脱落,机械运转速度要认真调试,并由专人操作,如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务,赶工时要接受厂加班安排,并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物,装衣架的车子不能作其它用途,并注意保养,否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放,造成人为损失的要按价赔偿,并做好防尘工作。
五、提高安全意识,做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火,第一次违者交消防基金50元,第二次违者罚款100元,并予以开除处理;造成损失的要赔偿损失,构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄,机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定,如有违反者,按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司
二00八年六月二十四日
组装车间生产管理制度
一、遵守公司各项规章制度,按时上下班,做到不迟到、不早退、不无故旷工,有事实行书面请假制度,经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关,按时、按质、按量完成生产任务,以便公司按时交货。
二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作,作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显,两头要均匀,不能偏出衣架两边,钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边,钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%;钩子与衣架要垂直,不能松动,衣架钩不能变型,上钩上坏衣架正常不能超过3%;不能将不同等级的产品混装。
三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查,发现问题要及时解决和上报,采取积极的措施, 把损失降到最小,杜绝不合格产品装入库,否则要进行返工,造成损失的要赔偿损失。
法机关处理。
五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定,如有违反者,按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司
二00八年六月二十四日
一、上班时间必须在考勤表上签名,不得迟到、早退,不得夫故离开本工作岗位,不得夫故回宿舍处理私事,确需处理的,经车间主任批准方可回去,处理完后即回工作岗位,违者给予警告处理。
二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴,防碍他人工作而不听劝告者,给予警告,不得随意浪费和丢弃原材料,造成公司的经济损失,视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周六、日加班,必须要车间主任签名的加班单,公司原则上安排补休,未能安排补休的,公司按时计算工资。
三、在工作时间内应努力工作,按时按质按量完成任务,公司领导不定时巡查,发现有消极怠工,无故离开工作岗位的,给予警告处理,一个月内超四次警告,公司直接给予解除劳动合同,不作任何赔偿。
四、要熟悉各种油漆的性能和底、面漆品种的搭配方法,熟悉油漆,施工安全知识,熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期,已过期变质的油漆不能使用。
五、油漆材料的领用和存放。
1、应根据产品图纸上规定的油漆品种,颜色和工艺要求,材料消耗定额向材料仓库领用,车间主任在审批领料单时,必须根据实际审批,下班前应检查车间和工作场地,督促员工将未用完的原材料处理,尽量减少公司不必要的损失。
2、油漆、天那水等易燃易爆危险品,使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室,数量比较多的应送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟,违者警告并扣罚20元。
六、油漆工每次做油漆前,必须做到先搞好现场卫生,以免灰尘多而影响油漆效果,违规者造成油漆效果及浪费原材料的,警告并扣罚工资20—40元。
任何产品到达油漆车间,必须认真检查其品质,一切无问题才能做油漆,发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时,不得将喷头把油漆喷在车间墙身上,违者警告一次。
八、可回收再用物料,必须回收利用,特别是画笔、毛巾、毛刷,清洗喷枪时用的天那水等,损坏及报废的.工具,尽量做到以旧换新。
九、正确施工,正确使用生产工具,错误使用导致物料浪费的,视情节轻重给予警告并扣罚工资。
十、签名领取及使用劳动工具,劳动保护装备,工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品,爱护生产工具,机械设备,谨慎操作机器,避免生产工具的遗失、损坏,坚决避免工伤事故发生。
十一、收工或机器设备用完前,必须清理工作现场,按要求处理废料,收拾好个人的生产工具,劳动保护装备,放回原处,严加保管,工作场所发现有原材料遗漏没收拾好,追究车间主任及个人责任,给予警告。
十二、创造清洁,舒适的车间工作,卫生环境,生活垃圾杂物必须放进垃圾箱,每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。
按6s管理体制及管理制度执行。
一、 内容:
1.1:以下各工序按本工序的质量标准检查收货,并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符,对每一件板件、产品要进行认真检查,是否有压痕、起波浪、 起泡、铁钉硬物损坏等现象,{质量不符要求立即返回上道工序返修},确认后、才能进行打磨施工,否则每个板件罚款 5-10元,整装产品按不同程度罚款5-20元/件。
1.2:以下各工序板件堆码要求:高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。
1.3:以下各工序工件移交:各个部门在向下道工序移交工件时,每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净,堆放好如实填写产品《流单》,本人签名后经管-理-员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨:
2、施工要求:
2.1:补灰;先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺,不符合质量要求的部位,返回木工部返修。
2.2:拚花木皮、木皮饰面修补:发现有木皮拼缝不够严密或小损坏,用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补,不允许用502#胶水,封边侧边打磨必须成一条直线,否则每处罚款5元,每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。
2.3:木皮特殊部件:必须顺木纹方向用刀片进行修磨,打磨进行手工操作,
严格按产品部件形状需要而灵活应用,否则每处罚款5-10元。
2.4:木磨;按上述要求修补好待干后用砂,纸按质量要求施工,检查木皮、
木面的粗糙度,用150#{废旧}-180#砂纸,必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑,否则每条砂印罚款5-10元。
2.5:本色木磨按高质量要求,有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好,禁
用502胶水,不允许有孔、烂边、倒刺,磨平、磨透、磨光滑,。
三、擦色:{按客户要求或色板,常规产品按样板}
3、施工要求:
3.1:本色;木磨按高质量要求,磨平、磨透、磨光滑,有很小部位轻擦与本
色不能有相差视觉。
3.2:颜色擦色;按实木材料颜色深浅、颜色差别,拚花木皮、木皮饰面按木
纹、颜色深浅进行均匀擦色,否则每处罚款5元。
4.1:施工前;检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求,清理底油房的清洁
卫生。
4.2:底油;第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨,第二次
4.3:油磨;底油按要求分二、三次施工,油磨同样操作,第一次油磨前用腻
符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑,否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。
五、修色:
5.1:按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,
要求色度一致, 颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.
六、面油:
5.1:施工前;检查油漆房内湿度是否超出施工要求,认真清理面油房的清洁
卫生,做成一尘不染才能喷出好的产品。
5.2:按客户要求或色板、常规产品按样板,按油漆比例配好,操作时轻拿轻
放,手不能碰到油漆部位,货架用物品保护好,做到漆膜丰满均匀, 硬度符合常规油漆力学,并严格控制漏油、返白现象,否则每处视情节罚款5-20元,认真做好最好一道工序。
以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合,交接流程单以签字确认为准,以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。
世联创美实业有限公司
涂料生产涉及到较多的危险化学品,所以安全管理特别重要,安全文件全有很多,网上找两个供你参考:
防跑料、串料管理规定
1 目的
为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理,防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故,制定本规定。
2 适用范围
适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。
3 职责与分工
主管部门:生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。
相关部门:物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。
4 内容与要求
4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理,每种物料储存在固定的区域内,固定责任人负责收发。
4.2 采用打料泵装卸车时,每种物料必须使用专用管道,禁止混用。
4.3 采用储罐储存的物料,应加设带考克阀的液位计,并经常检查保证其畅通无泄漏。
4.4 车间生产中出具《车间领料单》,凭单领取原料投入生产。
4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时,必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》,对员工进行岗前二、三级培训,并进行考核,合格后方可进入工作岗位。
4.6 员工在投料时,必须认真检查各相关管道及阀门,保证管道使用正确,阀门开关无误,投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核,并在操作记录上注明。
4.7 生产转料、脱溶等操作中,班长必须认真巡检,保证相关阀门开关正确。
4.8 车间内存放的周转物料,必须保证定区域存放,并做好相应标示;再投料使用时必须经班长确认。
4.9 生产半成品、成品入库时,由仓库保管员开具车间《产成品(半成品)接收单》,办理入库手续。
事故管理制度
1 目的
为了加强事故管理,确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用,减少事故的发生,特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司内所发生事故的管理。
3 事故的分类
3.1 生产事故:在生产过程中,由于违反工艺操作规程,指挥失误,以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。
3.2 火灾事故:由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。
3.3 爆炸事故:由于某种原因引起的爆炸,造成人员伤亡或财产损失的事故。
3.4 设备事故:由于设备非正常损坏造成停工停产,导致人员伤亡或财产损失的事故。
3.5 质量事故:指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。
3.6 交通事故:指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。
3.7 环境污染事故,指由于各种原因,造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏,或“三废”(废水、废气、废渣)严重超标排放,污染大气、水源、环境的事故。
3.8 伤亡事故:指企业员工在生产过程中,发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。
油漆库房安全管理制度
1、各类油漆和其它易燃,有毒材料,应存放在专用库内不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志,库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网:
5、高空作业所用材料要挂牢,随手工具拿牢,禁止从高空抛掷。
油漆库房安全管理制度
2、库房内的堆放要整齐,保持通道的畅通。
3、无关人员禁止随意进入库房。
4、库房内禁止乱拉乱接电线与电器开关,有需要要经过专业人员的安装。
5、库房内的堆放要按不同性质区分开堆放,做好三效标签。
6、易燃易爆物品要有指定的地方存放,不得与普通物品混淆在一起。
7、库房的堆高不得超过灯具,且要离灯具保持50cm。
8、库房内禁止使用电炉/取暖器/电烫斗等电器设备。
9、要定期检查库房内的电线/货架安全,发现问题及时找专业人员报修。
10、库房或库房门口必须配备消防设置,员工必须清楚消防设施的位置。
11、每天下班前须对库房进行安全检查确认无隐患后才可以关门离开。
油漆库房安全管理制度
1、为贯彻“安全第一、预防为主”的原则,特制订本安全消防管理制度。
2、油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休,其蒸汽易与空气形成爆炸混合物,有些组分是有毒品,因而油漆工作区、油漆存放区均系易燃易爆危险区。进入本区,严禁烟火,工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施,不得动火检修设备或设施。
3、在油漆区应按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材,应由专人管理,任何人不得私自移作他用或损坏,一经查出,从严处理。
4、油漆区全体员工均应懂得防火知识,并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。二氧化碳灭火器:适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器,不用于扑救着火的钾、钠、镁、铝等。干粉灭火器:适用于对油漆,有机溶剂和电器设备灭火。泡沫灭火揣:除电器着火外,均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火,绝不能用水扑灭,电气设备着火不能用泡沫灭火器。
5、油漆区设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好,并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3%}合格后取得动火证方可动火检修。
6、对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理,以免污染环境,引进火灾。
7、油漆区应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。
8、不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有机溶剂等产品。
9、搬运、堆放油漆筹产品必须轻拿、轻放、防止磨擦、碰撞,防火花,静电。
10、油漆区工作人员操作中需穿戴必要的劳动防护用品。
11、如遇火警应按公司应急救援预案制度进行火火救援处理。不得擅离职守。
油漆库房安全管理制度
2、根据油漆的种类、性质分类存放,标识清楚以防止误发误用;。
4、油漆在储存期内,定期检查,发现期品质变化,包括破损、渗漏等,应及时处理并根据实际情况采取防护措施。
2、车间因生产需要领用油漆时,应严格控制领用量,并填写《领用单》;。
3、每次油漆的入库、领用应做到帐、卡、物、证相一致。
1、仓库管理人员应熟悉所管油漆的性质,掌握各油漆的物质安全特性;。
2、油漆仓库区域内严禁吸烟和使用明火,合理配置灭火设备;。
4、油漆库房区域内应配备防火、防泄漏的干沙或其他不燃烧的吸附性材料。
2、仓库管理人员每天对仓库储存环境如温度、湿度进行检查,检查结果记录在《仓库温湿度记录表》,温度控制在5-35c度范围,温度控制在45—85%范围。
油漆管理制度
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
2、范围。
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
3、术语和定义。
采用gb/t19001-20xx、gb/t24001-1996、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
4、职责。
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的.措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收。
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
油漆间管理制度
1、工地油漆间设专职的仓库保管员。
2、仓库保管员应懂得化学危险品的基本性质,工作认真。
3、严禁库内吸烟,对违者进行严格处罚。
4、建立'禁火区'动火审批制度。室内电器设备应符合防火、防爆要求。
5、正确配置灭火器材,做好定期检查。
6、严禁闲人入内。
油漆管理制度
1、进入施工现场材料员严格把关,点清数量,有质量问题及时更换,并填好收料单。
2、油漆单设库房,按品种、规格存放在干燥通风仓库内,码放平稳牢固,库外设置的`灭火器材,严禁挪用。
3、油漆使用执行领退料手续,随使、随用,分类提取。
4、油漆使用做到先进先出,并每月倒置一次,防止沉淀,清理漆桶中的漆垢,禁止燃烧。
5、油漆使用定量领取,并远离火源,剩余油漆及时入库,禁止乱倒、乱放或转交他人。
6、油漆用完后,漆桶禁止乱扔、乱放,按指定地点集中堆放,并及时清理。
7、库内存放油漆的标识牌,禁止随意挪动,工作人员领料时禁止吸烟。
油漆管理制度
1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放,定期检查。发现分解变质等异常现象,应及时进行鉴定处理。
2、发放化学危险物品时,不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。
3、严禁无产品标志,包装不严密或破坏的'化学危险物品入库。
4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。
5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管,闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。
6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。
7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。
油漆管理制度
1、专人负责,持有效的《上海市易燃易爆化学物品作业证》上岗。
2、严禁烟火入库。库门口应设置醒目的禁止烟火警告标志。库区周围10米范围内禁止明火作业。
3、库房应有良好的自然通风,夏季有隔热降温措施。
4、各类油漆的`溶剂、稀释剂应分开存放,数量较大的应分设专间存放。库房内不得进行调漆、分装作业。
5、库房照明灯具应有防爆装置,不得拉接临时线路。
6、油漆、稀释剂容器应完好无损,加盖封闭。
7、库房内不得存放其他物品,并保持库内外整洁和出入道路畅通。
8、配备2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳灭火器。
油漆间管理制度
(1)工地油漆间设专职的仓库保管员。
(2)仓库保管员应懂得化学危险品的基本性质,工作认真。
(3)严禁库内吸烟,对违者进行严格处罚。
(4)建立“禁火区”动火审批制度。室内电器设备应符合防火、防爆要求。
(5)正确配置灭火器材,做好定期检查。
(6)严禁闲人入内。
油漆管理制度
1)施工场地应有良好的通风条件,如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备,方能施工。
2)在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜。
3)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护口罩,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。
4)在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。
5)在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的`涂料不准使用明火。
6)高处作业需戴安全带。
7)为了避免静电集聚引起事故,对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
8)涂刷大面积场地时,(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
9)操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气。如仍不舒畅,应去医院治疗。
10)在配料或提取易燃品时严禁吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
11)使用人字梯不准有断档,拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶皮。
12)不得在同一脚手板上交叉工作面。
13)油漆仓库明火不准入内,须配备灭火机。不准装小太阳灯。
油漆仓库管理制度
1、存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。
2、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
3、在储存油漆、油料及化学品的库房必须悬挂消防及明火管理制度,并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
5、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一库房内存放。
6、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
7、油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求,随用随购,尽量减少库存。
8、对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库,并定期检查。
9、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
10、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
11、当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房,严禁随意乱丢。
12、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
13、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装、换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
14、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
15、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
16、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
17、碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品,不得混合装运。
18、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。