在经济发展迅速的今天，报告不再是罕见的东西，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。写报告的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
生产成本分析报告篇一
产品的成本是决定企业经济效益的重要因素之一，企业中各个生产环节都与成本息息相关。降低产品成本在一定程度上可以提高企业市场竞争能力。但是从我国企业目前的发展现状来看，企业的成本管理仍然存在较多的问题，本文从降低产品成本的意义、制约降低产品成本的因素、降低产品成本的途径、降低产品成本应注意的问题等几方面进行探讨，期望可以为企业中降低产品成本提供一定的理论参考依据，从而使企业可以创造出良好的经济效益与社会效益。
产品；降低成本；分析研究
近几年，由于科学技术的进步与发展，使得企业之间的竞争非常激烈。企业若想要在激烈的市场竞争中取得生存与发展的空间，就必须要改善企业经营管理方式，增强企业的整体竞争实力，提高企业的综合素质。提高市场竞争能力的首要任务就是降低产品成本。但是从我国企业目前的发展现状来看，企业的成本管理仍然存在较多的问题，本文对降低产品成本的途径进行了一定的分析与研究，期望可以为企业中降低产品成本提供一定的理论参考依据。
生产成本分析报告篇二
1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围
适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义
3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责
4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求
5.1生产计划
5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。
5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。
5.2生产准备
5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。
5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。
5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。
5.2.4确保生产环境满足工艺要求。
5.3工序控制
5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。
5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。
5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。
5.4质量检验
5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。
5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。
5.4.3依据检验程序进行检验。
5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。
5.5包装入库运输
5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。
5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
生产成本分析报告篇三
摘要：
文章针对演艺产品自身的特点，从宏观管理及各个创作阶段的角度出发，提出一些建议措施，以控制演艺产品成本，达到切实降低成本的目的。
关键词：
文艺院团演艺产品成本控制理念各阶段成本控制
中图分类号：
f234
文献标识码：
a
文章编号：
1004―491406―173―02
近年来，随着深化文化体制改革，推动社会主义文化大发展、大繁荣的不断深入，许多文艺院团陆续从事业单位转制为企业单位。因此，文艺院团在建立现代企业制度的情况下，应加大成本控制工作的力度，它直接关系到企业的盈利能力和生存问题。
成本控制是指企业在生产经营过程中，运用系统工程的原理按照一定时期预先建立的成本管理目标对影响成本的各种要素进行计算、调节和监督的过程，及时发现实际结果与预定目标成本之间产生差异的原因，挖掘企业内部潜力，把实际耗费控制在成本计划范围内。科学地组织实施成本控制，可以促进企业进行科学管理、提高效益，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在日趋激烈的市场竞争中更好地生存、发展和状大。
一、树立成本控制意识，加强现代成本控制理念
1.成本最低化原则。
成本控制的主要任务是在一定条件下，分析、比较影响各种降低成本的因素，制定切实可行的、经过努力可以达到的最低目标成本，力求通过有效的控制和管理，使实际执行结果达到最低目标成本的要求，实现企业价值最大化。在实行最低化成本原则时，首先应全面考虑研究降低成本的可能性。在工作实践中，影响成本高低有很多因素，而在这些因素中，若所有因素都能达到最佳状态是最理想的，成本控制的`目的是要研究各种降低成本的潜力，使之可能变为现实。成本最低化的研究开发工作从全过程、全方位开始得越早，其受益的时间就越长；如果在某一环节已取得的成效，就会相应地推动其它环节的改进。其次，根据现实情况研究合理的成本最低化，这里包含两个方面的意思，一是要从实际出发，抓住成本控制的关键点，起到事半功倍的作用；二是要注意成本最低化的相对性。
2.责权利相结合原则。
一台演艺产品的生产内部各个实施成本控制的主体必须拥有在各自可控成本范围内，采取必要的有效措施对各种耗费实行有效控制的权利。而本着与此相对应谁管理谁负责的原则，这些控制主体也必须因管理不善甚至失误导致成本失控而带来的经济损失承担相应的责任。当然，同时要发挥对成本控制的效果考核的激励作用，实行超罚节奖制度，对于成本控制取得实际成效的部门(或个人),应当按照适当的比例给予奖励，以充分调动剧目成本管理人员和剧目生产创作、制作人员努力做好成本控制的积极性。因此，按照责权利相结合的原则，要明确划分各项成本控制范围，理顺各个可控成本之间的责任关系。做到责权分明，责权结合，使成本控制工作才能规范化、制度化。
3.利用价值工程进行成本控制管理。
价值工程是一项集体智慧有组织的活动、仅靠个人决策是很不够的，只有依靠各方面集体的智慧，才能获得最佳方案和良好的运行实施。事实上，演艺产品是一个比较典型的价值工程。剧组剧目生产是由剧作家、导演、舞台美术设计及制造、演员组成的一个团队，对各环节的业务流程改进和优化，尽可能地避免不增值作业费用的发生，以达到对整个成本进行控制。
4.树立成本动因管理观念。
人是第一生产要素，也是最积极的因素，劳动工具和劳动手段是由人来掌控的。按照现代成本控制的基本理念，企业员工要明确成本动因的多样化，成本动因是引起成本发生变动的原因。要有效地成本控制，就必须清楚成本为何发生，它与哪些因素有关，有何关系，这样企业员工就能在生产过程中研究、查找成本降低的根本途径。所以文艺院团要积极创造条件，在制度上保障员工进行各类成本降低的技术攻关活动，积极听取和采纳在有效控制成本方面员工所提合理化建议。
二、从演艺产品各环节出发控制成太
演艺产品生产是一个综合性很强的活动，演职人员创作、生产的好坏、专业设备利用率程度高低、原辅材料消耗的升降、产品质量的优劣，以及资金周转的快慢等，最终都会直接或间接地反映在演艺产品中。演艺产品尽管具有各自的特性，并呈现多样性，但我们可以找到其中的规律以形成必要的标准化生产流程，有效地降低生产成本。根据演艺产品制作成本构成和成本范围，可以将成本控制分解为以下几个阶段：
1.从创作阶段出发控制成本。
在这个阶段主要发生的成本是直接人工费用，例如：剧本征集费、论证费、修改费、版权费、剧本作曲费、版权费。按照岗位、绩效、技能等情况进行绩效控制。具体操作如下：控制薪酬总额。首先合理确定岗位，使剧组各个部门精确、高效、协调和持续运行，严格控制剧目创作人员数量，做到优化组合、合理搭配，并根据所在部门履行岗位的业绩核定薪酬。其次，按照国家相关法律法规，明确编剧、编导、作曲等劳务费、稿费支付标准，并按规定标准执行。最后，做好生产制作组织和协调工作，保证创作的正常进行，灵活控制剧组成员加班加点时间，以降低人工成本的支出。
控制劳动生产效率。剧目主创人员、演职人员、工程技术人员、管理人员必须具备高素质的从业资格，如果造成演艺产品不合格，不能全部支付报酬，要由相关责任者补偿相应的成本损失。在剧目创作过程中，还应当科学合理地安排工作流程，提高创作人员的工作效率，以及工时定额完成情况，严格按照创作周期进行考核，以降低演艺产品的人工费用。
2.从排练阶段出发控制成本。
排练阶段发生剧本排练费和相关音乐排练录音费用主要通过控制人员数量和薪酬标准上进行控制。而这一阶段重点关注舞美制作、创作成本。例如：舞台背景、灯光道具、音响、演出服装和头饰等直接材料占演艺产品成本比重较大。具体控制方法包括：
实行成本节省和成本避免。成本节省是指消除浪费和改进工作方式，从而节约本不可以发生的成本支出。成本避免是指从预防的角度出发，来挖掘降低成本的潜力，在编制预算时从零开始，重新独立分析支出项目的必要性和金额的大小，从而避免各种不合理情况的存在。如：舞台背景、灯光、音响的采购可以选择招标比价采购、电子商务采购、向制造商直接采购等方法，节省采购成本。
实行限额控制提高利用率。排练阶段的道具、服装、头饰等根据生产制作量确定材料定额消耗量，实行限额制度。如果根据剧情需要增减剧目生产的制作量，必须严格履行追加或削减限额的审程批序，并按新的定额发放。剧目生产制作所需的各种材料品种、规格要符合剧目制作工艺及设备技术的要求，防止偷工减料、大材小用、优材劣用，减少原材料消耗带来的额外成本，提高成本控制效率。
3.从彩排、演出阶段出发控制成本。
彩排、演出阶段主要发生的成本是剧场租赁费、道具运输费、灯光舞美装台费、演员演出工资津贴、宣传摄制费。这些可以制定出相应的标准成本，对各种资源消耗和各项费用开支规定数量界线，可以事前限制各种消耗和费用的发生，通过事中的成本控制，及时揭示实际成本与标准成本是节约或超支，采取措施加以改进，纠正不利差异，从而达到既定的成本控制目标；通过事后的成本分析，总结经验，找出差异，提出进一步改进的措施。这样，形成人人关心成本控制，增强成本意识，通过自己的工作，努力达到标准成本的目标。
总之，根据演艺产品的成本控制的特点，加强成本控制是向科学管理要效益的具体措施，是文艺院团在市场竞争中完善自我，不断做强做大的必由之路。文艺院团的管理者及员工要以追求企业总体效益为宗旨，以缩小成本开支为手段，在经济发展变化的过程中，根据自身实际及改进成本管理方式，努力为文艺院团服务。
生产成本分析报告篇四
一 目的 为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二 范围
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三 内容
1原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。
2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录
3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。
4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。
生产成本分析报告篇五
xp-sa-014
1.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围
适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责
3.1 生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2 生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3 技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4 质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5 设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6 各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7 各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8 酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9 各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10 各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
3.11 各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。
4.内容
4.1 卫生的控制
4.1.1 各部门负责对本部门的责任卫生区卫生进行管理，保证符合相关卫生要求。
4.1.2 生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作，确保符合《生产车间卫生管理制度》。
4.1.3 生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状况进行定期检查，发现问题及时督促责任部门整改，建立和保存检查记录。
4.1.4 生产车间生产作业人员严格执行《人员健康和卫生管理制度》，做好健康体检和个人卫生管理，车间要对员工的卫生情况进行检查，发现问题及时纠正。
4.1.5 技术部工艺员对各生产车间的工艺卫生进行检查，发现问题及时督促车间整改，建立和保存检查记录。
4.2 生产设备、设施的维护保养和清洗消毒
4.2.1 各生产车间按《设备管理制度》做好生产设备、设施的维护保养，确保设备的正常运行，设备、设施符合相关工艺和质量要求。
4.2.2各生产车间负责按技术部下发的工艺作业文件要求对生产设备、设施、容器具进行清洗消毒，按规定使用清洗剂、消毒剂，建立并保存清洗、消毒记录。
4.2.3 各生产车间在停车复产前要按规定对生产现场、设备、设施进行全面检查和清洗消毒，确保复产后的设备、设施符合相关工艺卫生要求。
4.2.4 设备部设备员对生产车间设备的运行情况进行定期巡检，发现问题及时督促车间整改，建立和保存相关记录。
4.3 关键质量控制点的控制
4.3.1 生产车间对生产过程的关键质量控制点按工艺作业文件进行控制，保证符合工艺规范要求。
4.3.2 生产车间关键质量控制点的操作人员经培训合格后上岗。
4.3.3 生产车间要建立和保存关键质量控制点的控制记录，记录保存期限不得低于两年。
4.3.4 质量管理部按《检验计划》要求，对发酵液、清酒液等半成品进行过程质量检验，及时报告质量检验结果以指导生产。
4.3.5 技术部工艺员对车间关键质量控制点的控制执行情况进行检查，发现问题及时督促整改，并建立和保存相关记录。
4.3.6 生产车间对半成品进行质量控制，做到不合格半成品不转序。具体不合格评审、处理按《不合格品管理制度》执行。
4.4 产品投料的控制
4.4.1 酿造车间负责原辅料、食品添加剂的投料控制，投料严格按技术部下发的工艺料单执行。
4.4.2 酿造车间按规定做好生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等，产品的投料记录保存期限不得低于两年。
4.4.3 生产车间严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂，严禁在生产过程中使用非食用性原料进行生产。
4.5生产过程防止产品污染、损坏、变质的控制
4.5.1生产车间的生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得随便入内。
4.5.2 生产车间的现场卫生严格执行《生产车间卫生管理制度》。
4.5.3 生产车间要保持生产现场环境整洁，置物有序，符合公司7s标准有关要求，原辅料、食品添加剂、清洗剂、消毒剂分区域存放，做好标识，并严格按照其性能特点采取有效的防止污损的措施。
4.5.4 生产车间强化生产过程的质量控制，生产操作严格按工艺技术文件要求执行，操作人员按规定做好卫生防护，以有效防止对产品的污染、损坏或变质。
4.6 食品原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管和领用出库
4.6.1 生产部各库房对到货的食品原料、添加剂、包装物等相关产品进行入库验收，并按规定贮存条件进行贮存，防止损坏和变质。
4.6.2 生产车间凭领料单到库房领用食品原料、添加剂等相关产品，并对领用产品进行外观质量和数量的检查，确保领用产品数量符合要求、外观质量合格。
4.6.3 生产部各库房建立食品原料、添加剂、包装物等食品相关产品的入库、出库记录，记录保存期限不低于两年。